Fertigungs- und Betriebsmanagementsysteme und moderne Herausforderungen

In den kommenden Jahren wird die Branche vor mehreren damit verbundenen Herausforderungen stehen:

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4. Soziale Nachfrage nach umweltfreundlicher und rationaler, sozial orientierter Produktion. Solche Unternehmen stellen Produkte her, die die gegenwärtigen und zukünftigen Bedürfnisse der Verbraucher und die Bedürfnisse künftiger Generationen berücksichtigen, und stellen Menschen und Beziehungen zwischen Menschen in den Vordergrund, anstatt eine Person als Ressource zu behandeln. Unternehmen, die nicht an Kunden, Mitarbeiter und das Umfeld denken, in dem sie existieren, riskieren, sowohl das erstere als auch das letztere zu verlieren, und überlassen das Umfeld denen, die bereit sind, sich harmonisch in das Umfeld einzufügen.

Diese Aufgaben müssen gemeinsam gelöst werden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, Kosten, direkte und indirekte Arbeitskräfte und Gemeinkosten zu senken, die Produktpalette zu erweitern oder anzupassen und gleichzeitig die Markteinführungszeit zu verkürzen sowie den Produkt- und Informationsfluss auf einem ständig steigenden Qualitätsniveau zu verwalten.

Management im Kontext des Wertes

In der Produktion erfolgt das Management von Informations- und Ressourcenflüssen in einer Umgebung mit mehreren Faktoren, in Produktionsabteilungen, Planungsabteilungen, Abteilungen von Prozessingenieuren, Wartung und Reparatur, interner Logistik, Qualität usw. Alle Prozesse müssen so koordiniert werden, dass die Produkte pünktlich und mit den erforderlichen Anforderungen hergestellt werden Qualitätslevel. In diesem Fall müssen alle Parameter von Ausrüstung, Rohstoffen, Komponenten, Umwelt und auf Managementebene berücksichtigt werden, um eine Vorstellung vom Produktionszustand und den Produktionsprozessen, eine objektive Bewertung ihrer Fähigkeiten, der Produktionskosten und möglicher Verbesserungen zu erhalten, um Entscheidungen treffen zu können. Hierzu werden Produktionsmanagementsysteme eingesetzt.



Eine funktionierende Produktion verfügt bereits über ein Produktionsmanagementsystem. Möglicherweise basierend auf Papierarbeitsabläufen und zwischenmenschlichen Beziehungen. Solche Systeme haben ein Existenzrecht. Sie können sogar effektiv sein. Natürlich abhängig von der Größe des Unternehmens. Mit zunehmenden Anforderungen an Produkte, Prozesse, Rückverfolgbarkeit und Genealogie von Produkten steigt jedoch das Informationsspektrum, auf das die Anforderungen angewendet werden, das Informationsvolumen und die Komplexität des Managements.



Die Wahrscheinlichkeit von Inkonsistenzen verschiedener Art steigt ebenfalls.







Die Verwendung von MES-Systemen, die normalerweise mit APS-Lösungen (Produktionsplanungs- und Dispatching- / Scheduling-Systeme) kombiniert werden, ermöglicht es Ihnen, einen Teil der routinemäßigen, aber anstrengenden Arbeit zu automatisieren und die Aufgaben des Sammelns und Bereitstellens von Informationen für verschiedene Ebenen des Unternehmensmanagements zu übernehmen. Auf diese Weise lassen sie mehr Zeit für die Arbeit, die Wert für den Verbraucher und das Unternehmen schafft.



Es ist wichtig zu verstehen, was Wert ist. Ohne Verständnis für die Bedürfnisse interner und externer Kunden ist eine effektive Unternehmensführung unmöglich. Im Konzept der schlanken Fertigung wird das Konzept des Wertes durch vier Punkte beschrieben:

1. Geben Sie dem Kunden, was er will . Jene. Das Produkt erfüllt alle Kundenanforderungen und / oder nimmt diese in gewissem Maße vorweg.
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Für den Kunden ist ein Produkt, das diese Punkte erfüllt, von hoher Qualität, d.h. angemessen entsprechend dem gesamten Satz von Anforderungen an inhärente Merkmale. Angesichts der oben beschriebenen Herausforderungen - der Probleme und Komplexitäten moderner Fertigungsunternehmen - stellt sich die Frage: Wie können sie unter solchen Bedingungen bewältigt werden?

Wofür sind MES-Systeme?

Wie jedes Handelsunternehmen muss ein Produktionsvermögen rentabel sein. Da die Produktion ein Produkt schafft, das vom Verbraucher nachgefragt wird, ist es die Hauptquelle für die Gewinngenerierung. Die am Produktionszyklus beteiligten Prozesse wirken sich unterschiedlich auf die Produktkosten aus. Je effizienter die Prozesse sind, desto weniger Verluste aufgrund von Fehlern, Ausfallzeiten und Korrekturen sind zu verzeichnen, desto niedriger ist der Selbstkostenpreis für den Hersteller und desto höher ist sein Gewinn. Daher wird der Einsatz verschiedener automatisierter Systeme oder die Installation neuer Geräte immer im Zusammenhang mit der Reduzierung der Kosten betrachtet, die mit der Ineffizienz bestehender Prozesse und Vorgänge sowie den Auswirkungen auf Produktivität und Qualität verbunden sind.







Manufacturing Execution Systems (MES / MOM) wie z DELMIA Apriso ist ein Tool, das nicht nur ernsthafte finanzielle Investitionen für die Akquisition und Implementierung erfordert, sondern auch eine gründliche detaillierte Analyse und manchmal eine Überarbeitung der bestehenden Geschäftsprozesse des Unternehmens. Sie müssen sich nicht nur harmonisch in die bestehende Unternehmensstruktur integrieren, sondern auch die Erwartungen erfüllen: Bequemes Management, aktuelle und genaue Informationen für die Entscheidungsfindung, Erfüllung der aktuellen und zukünftigen Anforderungen von Produktion und Gesellschaft.



Durch die Unterstützung bereits erstellter Prozesse können Sie ein angenehmes Arbeitsumfeld aufrechterhalten, emotionalen Stress und Stress im Team reduzieren. Angesichts der komplexen Auswirkungen von MES-Systemen auf das Unternehmen sollte ihre Implementierung keine Laune oder Verfolgung des Digitalisierungstrends sein. Sie müssen Probleme lösen, die sowohl den Produktionsmitarbeiter als auch den Eigentümer des Produktionsunternehmens betreffen, dem Unternehmen helfen, profitabler zu werden und sich kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Unternehmensflexibilität

H.-P. Wiendahl, Ph.D., identifizierte drei Arten von Unternehmensflexibilität als System. Indem Sie sie entwickeln, können Sie erfolgreich in modernen turbulenten Märkten arbeiten, die sich auf den Verbraucher und seine Werte konzentrieren:

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3. Strategische Flexibilität , langfristige Fähigkeit eines Unternehmens, auf einen sich ändernden Markt zu reagieren. Im Rahmen der strategischen Flexibilität werden die gesamte Produktion und ihre Anpassungsfähigkeit an die Marktbedürfnisse berücksichtigt.

Um alle drei Arten von Unternehmensflexibilität als System zu realisieren, müssen Tools und Methoden im Bereich des Organisationsmanagements und moderne digitale Lösungen für die Verwaltung von Produktionsprozessen und -abläufen erfolgreich kombiniert werden.

Digitalisierung und Lean Manufacturing

Lean Manufacturing ist eines der Managementkonzepte. Dieses Konzept hat die Konsistenz und Wirksamkeit der in Unternehmen verschiedener Branchen verwendeten Methoden bewiesen. Wenn Sie sich darauf konzentrieren, die Bedürfnisse des Kunden gemäß den erwarteten Werten zu erfüllen, können Sie die Kosten senken, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen, und die bekannten Arten von Verlusten eliminieren.



Neben dem routinemäßigen Einsatz von Lean-Manufacturing-Tools zur Lösung neu auftretender Probleme besteht die wichtige Aufgabe darin, den Wertstrom zu organisieren - Prozesse und Vorgänge in einer Reihenfolge auszurichten, die den Prozessen der Arbeit an einem Produkt entspricht, und die Vorgänge selbst zu verbessern. Dies erfordert häufig eine Überarbeitung des aktuellen Layouts, einen Standortwechsel und eine gründliche Analyse der Vorgänge, um den tatsächlichen Mehrwert zu bewerten, was einige Zeit in Anspruch nimmt.



Im Falle einer Änderung der Nomenklatur oder Konfiguration von Produkten kann eine neue Runde solcher Maßnahmen erforderlich sein. Und diese Aktionen müssen angemessen bewertet werden, damit Sie nicht alles wiederholen müssen.





Digitale Fertigungswerkzeuge von Dassault Systemes



Um mit solchen Aufgaben arbeiten zu können, ist es effektiv, Lösungen aus dem Bereich der digitalen Produktion (Digital Manufacturing) zu verwenden. Mit ihnen können Sie einen Produktionsprozess in einer dreidimensionalen Umgebung simulieren, indem Sie Geräte in Werkstätten platzieren, technologische Routen erarbeiten und Produktverarbeitungsvorgänge analysieren. Solche Funktionen werden von DELMIA Digital Manufacturing implementiert.







Für bestehende Branchen ist es möglich, die Dynamik der Stromflüsse zu sehen, Engpässe zu erkennen und einen neuen Zustand zu modellieren, bevor über physikalische Änderungen entschieden wird. Auf diese Weise können Sie die Wirksamkeit der geplanten Änderungen und die Verarbeitungsvorgänge bewerten, ohne den tatsächlichen physischen Prozess zu stören oder zu unterbrechen. Darüber hinaus ist es möglich, Vorgänge zu simulieren, bei denen der Bediener einbezogen werden muss, und nicht nur die Zeit zu bewerten, die zur Wertschöpfung benötigt wird, sondern auch die Ergonomie der Vorgänge, um ein komfortables Arbeitsumfeld zu schaffen.



Durch die Verwendung solcher Werkzeuge für geplante Produktionsanlagen können Sie Fehler vermeiden und beim ersten Mal den effizientesten Prozess starten, wobei die Räumlichkeiten, Geräte, Werkzeuge und die erwartete Nachfrage berücksichtigt werden.



Wenn neue Produkte in die Produktion eingeführt werden, können durch die Verwendung solcher Lösungen der zukünftige Prozess in einer virtuellen Umgebung simuliert, die Platzierung neuer Geräte geplant oder die Eignung der vorhandenen sowie die Montage des Produkts bewertet werden.

Durch die Verwendung von MES-Systemen (wie DELMAI Manufacturing & Operations) können Sie den Prozess der Interaktion zwischen Engineering- und Produktionsabteilungen so gestalten, dass der Zeitaufwand für nicht wertschöpfende Arbeiten, z. B. Benachrichtigung über Verstöße oder Erhalt von Anweisungen am Einsatzort, Abrechnung von Vorgängen für, minimiert wird Qualitätskontrolle und Betrieb zwischen Produktionseinheiten, um sicherzustellen, dass die Lagerbestände an den Standorten rechtzeitig nachgefüllt und nachgelagert werden.

Die Analyse der vom Gerät empfangenen Daten ermöglicht es, automatische oder manuelle Benachrichtigungen für Wartungs- und Reparaturmitarbeiter einzubauen, die Effizienz der Gerätenutzung zu steigern und Informationen über den Zustand des Geräts zu erhalten, wobei die Effizienzindikatoren automatisch berechnet werden. Es ist auch möglich, die Nachbestellung von Wartungskomponenten oder -werkzeugen gemäß vordefinierten Wartungsprozessen zu planen.



Digitale Lösungen zur Automatisierung des Managements von Produktionsprozessen, einschließlich der Prozesse der internen Logistik, des MRO und des Qualitätsmanagements, ermöglichen somit die Realisierung und Aufrechterhaltung der betrieblichen Flexibilität der Produktion bei minimalen Kosten. Lösungen, mit denen Sie die Produktion auf Werkstattebene simulieren oder die Vorgänge selbst in Verbindung mit APS ( DELMIA Ortems ) bewerten können, bieten taktische Flexibilität. Durch die Verwendung solcher Tools in Verbindung mit Plattformlösungen (wie 3DEXPERIENCE ), die alle Teams, einschließlich Vertrieb und Marketing, verbinden, können Sie die strategische Flexibilität voll ausschöpfen .







Es ist notwendig für die schnelle Entwicklung eines vom Markt geforderten Produkts, die Analyse der Möglichkeit seiner Produktion, die Bewertung der Produktion selbst und die kontinuierliche Entwicklung des Produkts und des Unternehmens auf der Grundlage von Kundenfeedbacks.

Wo soll ich anfangen?

Die Einführung von Systemen dieser Klasse sollte keine Laune im Streben nach Digitalisierung sein. Es erfordert nicht nur große Finanzinvestitionen, die sich auszahlen sollten, sondern auch eine Analyse der aktuellen Prozesse, um deren Fähigkeiten, vorhandene Kompetenzen und potenzielle Schwierigkeiten zu verstehen. Darüber hinaus ist eine klare Darstellung des Problems erforderlich - welche Digitalisierung sollte gelöst werden, welche Indikatoren werden nicht erreicht, welche Probleme bestehen usw.



Da die Lösungen nicht verpackt sind, sondern eine ziemlich große Anzahl von Anwendungen mit unterschiedlichen Funktionen darstellen, aber miteinander interagieren, ist es unmöglich, die Anwendbarkeit unabhängig zu bewerten, ohne den gesamten Funktionsumfang zu kennen. Wenn Sie kompetente Spezialisten auf dem Gebiet der digitalen Fertigung und Fertigungsberatung gewinnen, können Sie sich einen Überblick über den aktuellen Produktionsstand verschaffen und den wahrscheinlichen Entwicklungspfad in kurzer Zeit erkennen. Dassault Systemes



Company Als allerersten Schritt zur Implementierung von Produktionsmanagementsystemen schlägt er vor, eine kurze anderthalbtägige kostenlose Unternehmensumfrage zur Produktion DELMIA Maturity Assessment mit wichtigen Mitarbeitern des Unternehmens durchzuführen. Dies ermöglicht es, bestehende Bedürfnisse zu identifizieren, die digitale Reife von Prozessen zu bewerten, Wachstumspunkte zu identifizieren und eine Strategie für die digitale Entwicklung auf hoher Ebene zu entwickeln, die auf die Unternehmensziele ausgerichtet ist, sowie Pläne für eine weitere mögliche Zusammenarbeit.

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PRODUKTIONSPLANUNGSLÖSUNG FÜR EIN UNTERNEHMEN: ANSATZÜBERSICHT UND UMSETZUNG IN DELMIA ORTEMS SYSTEM PLANUNG UND OPTIMIERUNG DER AUTOMATISCHEN KOMPONENTENPRODUKTION



IN DELMIA ORTEMS APS-SYSTEM