Ein Spezialist trainiert seine Fähigkeiten auf einem virtuellen Simulator.
Wenn sich ein Arbeitsunfall ereignet, ist dies eine Tragödie. Neben der Tragödie handelt es sich aber auch um eine einfache Produktion (oft Millionen Rubel wert), Schecks und Provisionen. Im Allgemeinen ist die Verbesserung der Sicherheit rein kostengünstig.
Das Thema Arbeitssicherheit ist die Organisation (Prozesse) und Werkzeuge. Wir beschäftigen uns seit vielen Jahren mit Werkzeugen: Wir verfügen über hervorragende Videoanalysen zur Überwachung von PSA, Zugang zu gefährlichen Bereichen, tragbare Warngeräte (einschließlich eines intelligenten Helms, der sogar gegen Kollisionen mit einem Gabelstapler versichert, rechtzeitig warnt und den Disponenten benachrichtigt fällt und kann Fluchtwege vorschlagen). All dies ist jedoch nur ein Teil der Frage: Neben der Verfügbarkeit von Tools müssen Sie diese auch korrekt implementieren und den gesamten Sicherheitsprozess ordnungsgemäß organisieren.
Wir haben kürzlich die Probleme bei der Einführung von IT-Systemen in Fabriken sowohl auf der Seite der Hardware als auch auf der Seite der Methodik erörtert und im Allgemeinen versucht, allen Abteilungen zu erklären, was passiert. Und wir kamen zu einem mehr oder weniger einheitlichen Schema, wie der Prozess zum Ende gebracht werden kann, und dann wurde er noch jahrelang unterstützt. Ich sage dir, was ungefähr passiert ist.
Am 28. Januar veranstalteten wir zusammen mit Dell Technologies und Intel einen Runden Tisch zum Thema Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz. Es gab drei Teile: Prozesse, Implementierung und Ausrüstung. Hier ist ein kurzer Bericht. Nachfolgend sind die Studien aufgeführt, die bei diesem Treffen erörtert wurden.
Zuerst recherchieren
In den Jahren 2017 und 2018 haben Kollegen von Industries Consulting Ecopsy Untersuchungen durchgeführt und versucht zu verstehen, wie verschiedene Unternehmen mit der Sicherheitskultur zusammenhängen und wie sie sich entwickeln können. Die Umfrage wurde unter Kunden in der Russischen Föderation durchgeführt, es gab etwa 600 Befragte. Einige der Forschungsergebnisse sind auf den Folien zu sehen:
1. Lassen Sie uns nun über Prozesse sprechen
Hier sind die fünf grundlegenden Ebenen der Sicherheitskultur:
- Pathologisch: minimale Einhaltung von Regeln und Vorschriften auf allen Ebenen. Sicherheitsprozesse und Tools sind nicht aufeinander abgestimmt. Der Akzent in der Aktivität zielt darauf ab, den Eindruck zu erwecken, dass alle formalen Anforderungen erfüllt werden.
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Jedes Unternehmen befindet sich in einer anderen Ausgangsposition, wenn es beschließt, eine Sicherheitskultur zu entwickeln. Darüber hinaus können sich Mitarbeiter beispielsweise auf Stufe 4 und Praktiken auf Stufe 2 usw. befinden. Oder umgekehrt. Die erste Frage lautet immer: Wie ist das aktuelle Niveau der Sicherheitskultur, inwieweit entspricht das bestehende System des Arbeitsschutzmanagements den Gesetzen und einigen internationalen Standards, und die wichtigste Frage ist, was zu tun ist, um das Niveau zu erhöhen der Sicherheitskultur? Hier müssen wir noch den traditionellen Mythos zerstreuen, wenn sie sagen, dass alles von Top-Managern abhängt. Forschungsergebnisse zeigen, dass die Mitarbeiter im Jahr 2018 angaben, Linienangestellte und mittlere Manager zu sein. Im Jahr 2019 begannen noch mehr Leute zu sagen, dass mittlere und junge Manager.
Sergey Vinnik, Projektleiter bei Industries Consulting Ecopsy, verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung und arbeitet seit mehr als 15 Jahren für HTC in großen Fertigungsunternehmen in den Bereichen Metallurgie, Bergbau und Energie. Seine Hauptidee ist, wie die Methodik für große Unternehmen aufgebaut ist und wovon ihr praktischer Erfolg abhängt.
2. Der süßeste Teil: Steuern und Zoomen
Ich nahm auch als Redner teil und sprach über die Methodik zur Implementierung digitaler Produkte für H & S zur Verbesserung der Sicherheitskultur. Die Hauptrichtung sind Industrieunternehmen mit gefährlichen Produktionsanlagen mit einem kontinuierlichen Produktionszyklus, dh fast alle Unternehmen aus den Bereichen Kraftstoff- und Energiekomplex, Öl- und Gassektor, Energie, Petrochemie und Metallurgie.
Angenommen, Sie müssen etwas aus IT-Systemen in die Produktion implementieren. Fragen sollten sich sofort stellen:
- Wo genau solltest du anfangen?
- Was wird der Effekt sein?
- Wie skaliere ich? Denn der Erfolg eines Pilotprojekts bedeutet nicht, dass wir es in einem großen Unternehmen einsetzen können.
Es ist klar, mit einem Pilotprojekt zu beginnen. Manchmal wird ein bestimmtes Produkt pilotiert, und manchmal taucht einfach die Idee "Lass es uns pilotieren" auf. Und am Anfang gibt es Top-Fehler. Der Kauf und Verkauf von Technologie ist der größte Fehler, anstatt ein bestimmtes Problem zu lösen. Dann kommt der klassische Fehler - das Ergebnis nicht zu messen. Es ist einfach, ohne Metriken zu einem Testprojekt zu gehen, aber nach dem Zufallsprinzip. Dann - Nichtkompetenz. Es entsteht entweder aus dem, was die Produktion vollständig von ihrer IT-Abteilung macht (ohne die Besonderheiten moderner Systeme zu verstehen) oder vollständig als Auftragnehmer ohne sehr enge Interaktion mit der Produktions-IT. Das Unternehmen muss Mitarbeiter haben, die die Technologie begleiten, die in der Lage sind, die technischen Spezifikationen korrekt zu erstellen, die den Prozess leiten und Mitarbeiter vom Markt verbinden, die frische Ideen und Technologien liefern.
Wir integrieren denselben virtuellen Simulator - dies ist ein Software- und Hardwarekomplex, mit dem Sie einige Fähigkeiten in einer virtuellen Umgebung genau der Prozesse üben können, die in der Realität nicht ausgearbeitet werden können. Zum Beispiel, weil Sie den technologischen Prozess nicht nehmen und unterbrechen können, um einen Anfänger auszubilden. Nun, es ist viel billiger, eine freiberufliche Situation in einer virtuellen Umgebung nachzubilden als in einer realen. Das zweite Beispiel für unser digitales Produkt ist die Digital Worker-Plattform. Dies ist der Ort, an dem Informationen von Videokameras mit Videoanalyse (einschließlich solcher, die PSA und Zugangszonen automatisch steuern), von tragbaren Geräten (Überprüfung derselben Stürze oder Angabe von Koordinaten zur Berechnung von Kollisionen), Sensoren, Geolokalisierungssystemen usw. kombiniert werden. Der Dispatcher kann sehen, wo und wer, in welchem Zustand, mit welcher PSA, was er tut und ob die Person in Ordnung ist.Im Falle eines intelligenten Helms im System kann er auch Befehle senden oder Fluchtwege automatisch laden, abhängig vom Feuer auf verschiedenen Sensoren.
Wenn beide Lösungen nicht unterstützt werden, sind sie in sechs Monaten veraltet und unbrauchbar. Daher - nur eine reibungslose Inbetriebnahme, damit die Produktion jahrelang selbständig mit diesen Werkzeugen arbeiten kann. Alles beginnt mit einer vorläufigen Entwurfsuntersuchung. Das zweite ist die Entwicklung eines Pilotprojekts, um intern zu zeigen, wie es funktioniert. Und Feedback entfernen. Und die dritte besteht darin, die Skalierung vorzubereiten, damit sie nicht nur am lokalen Standort, sondern im gesamten Unternehmen funktioniert.
Jeder ist wirklich daran interessiert, es sicher zu machen. Aber die Probleme von Unternehmen in den Köpfen verschiedener Menschen klingen unterschiedlich. Und jeder der funktionalen Kunden - der Chefingenieur, der Personalleiter, die Abteilung für Effizienzverbesserung - hat ein anderes Problem und muss unterschiedliche Indikatoren berechnen. Die Umfrage, über die ich zuvor gesprochen habe, liefert zwei Arten von Ergebnissen. Das Ergebnis ist ein technologisches Ergebnis - das heißt, alles, was zum Starten einer Ausschreibung erforderlich ist: funktionale Anforderungen, Verständnis der aktuellen Architektur, eine Art zu testender Prototyp. Und das Geschäftsergebnis: wie man die Idee intern verkauft.
Und hier werden wir einen Begriff wie "Qualifikation" einführen. Dies ist eine Abstimmung, bei der wir genau das tun, was für das Unternehmen und unsere potenziellen Benutzer erforderlich ist. Und wir haben genug Daten, um weiterzumachen. In der ersten Phase, bevor Sie ein innovatives oder IT-Produkt starten, müssen Sie sich eine Reihe von Fragen beantworten:
- Welches Problem lösen wir?
- Wie wird dieses Problem jetzt gelöst?
- Wie haben wir es bekommen?
- Was ist der Schaden?
- Wie kann man diesen Schaden digitalisieren?
Die Fragen sind sehr komplex. Und der letzte ist der schwierigste. Wenn wir diese Fragen beantworten, gehen wir zur nächsten bereits vorbereiteten Phase über.
Vergessen Sie auch nicht die Leistungsmetriken: qualitativ, quantitativ, Feedback. Denn digitale Werkzeuge sind nicht nur durch wirtschaftliche Vorteile geschützt. Sie müssen die Erfolgskriterien und die entsprechenden Metriken auswählen.
Ein Beispiel für eine Metrik für einen Simulator. Das Wort "Simulator", "virtuelle Realität" - für manche klingen sie wie unverständliche Wörter. Tatsächlich geht es jedoch darum, einen Mitarbeiter zu schulen, die richtigen Fähigkeiten für einen sicheren Betrieb oder die Fähigkeit für sicheres Arbeiten zu vermitteln. Es tritt eine Art Abhängigkeit auf: Ausbildung, Vermittlung von Fähigkeiten führen zu einer Erhöhung des Restwissens, einer Verbesserung der Ausbildungsqualität und in Zukunft zu einer Verringerung der wahrscheinlichen Fehler des Personals, die aus Unwissenheit entstehen. In einer der Fabriken war das Wertvollste die Reduzierung von Personalfehlern, die nur eingestellt wurden, weil der gesamte Zyklus manchmal Jahre dauert. In dieser Situation sind alle anderen Metriken indirekt.
3. Und bügeln
Tablets für mobile Anwendungen in Werkstätten und verschiedenen Bedienfeldern: Für Russland ist ATEX Zone 2, Zone 22 in explosionsgefährdeten Umgebungen, IP65 und sehr gute Kältebeständigkeit bei starkem Frost das große Plus.
Alexander Beloglintsev von Dell Technologies sagte, dass spezielle Lösungen für den Betrieb in einem industriellen Umfeld in den Portfolios der IT-Anbieter erscheinen. Als Beispiel führte er die Entstehung robuster Geräte und sogar Tablets mit ATEX-Zertifizierung an.
Eine der interessanten Methoden zur Umgehung sehr komplexer Einschränkungen der Anforderungen an die Hardware hinsichtlich Vibrationsfestigkeit, Staubschutz usw. ist die Übertragung der Computerkomponente an einen entfernten Standort. Alexander erinnerte sich an einen Fall, der mit einem großen Öl- und Gasunternehmen ausgearbeitet worden war, in dem Anforderungen an die Erdbebensicherheit gestellt wurden. Die Kollegen erhielten einen großen Fragebogen mit einer Liste von Computern, die bestimmte Anforderungen an die Vibrationsfestigkeit stellen. Es ist klar, dass dies spezialisierte Computer von spezialisierten Herstellern sind, und dies ist teuer. Dell Technologies entschied sich, dieses Problem anders zu betrachten, und schlug vor, die Rechenleistung außerhalb der Industrieanlage zu verlagern. Tatsächlich platzierten sie Computer oder Server einfach in einem Rechenzentrum, nicht in einem seismisch gefährlichen Bereich, sondern einfach in einem normalen Büro.Infolgedessen wurden in der Industrieanlage bereits kleine Kisten installiert. Die Kühlung ist passiv, es gibt keine Löcher im Gehäuse, Angriffe auf diese Geräte werden bei der Implementierung weniger zerstörerisch und so weiter.
Es mag den Anschein haben, dass der Kauf und die Auswahl von Hardware nur eine Frage der Auswahl eines Anbieters in der Endphase ist. In der Praxis hängt die Art der Lösung jedoch häufig von den Lieferkosten ab. Und da immer mehr Dinge in OT mit IT-Lösungen zusammenhängen, wirkt sich dies direkt auf das Budget aus.
Und zurück zu denselben Simulatoren: Dell Technologies verfügt wie andere Marktteilnehmer über ganze Gerätelinien, die für die Verwendung mit VR ausgelegt sind. Daher können Sie einfach ein stationäres Kit zum Anschließen mehrerer Helme erstellen, schnell oder sehr kompakt zum Verpacken in einem Koffer. Und es sind bereits Laptops erschienen, die Sie in Ihrem Rucksack mitnehmen und Helme daran anschließen können. Auf diese Weise können Sie mit einem solchen Kit umziehen, es in einer mobilen Version erstellen und überall hin mitnehmen, wo Sie es benötigen.
Das Don-Schulungszentrum wurde übrigens auf ihrer Hardware aufgebaut. Eines der Projekte war die Erstellung eines Weltraumsimulators. Auf engstem Raum ist es sehr schwierig, einen Computer in einer Kabine zu platzieren, die sich in jedem Winkel drehen und schwenken lässt. Daher verwendeten sie eine kleine "Box", in der ein Videobild von einem Remotecomputer gesendet wird.
Ich weiß, dass es ein wenig seltsam klingt, aber das haben bis vor kurzem nur sehr wenige Leute getan, weil es keine vorgefertigten Lösungen von Anbietern gab.
Erzählen Sie uns bitte von Ihren Implementierungen
Es scheint uns, dass wir in allen drei Vektoren bereits auf viele Rechen gestoßen sind: das Unverständnis darüber, wie der Implementierungsprozess funktioniert, die Pilot-Skalierung und die Wahl der Hardware. Aber wenn Sie sagen, welche epischen Fehler Ihre Produktion war (geben Sie einfach ein, keine Namen genannt), hilft es.