„Produktionsfunktionen“ stammen aus Lehrbüchern zu ökonomischen und mikroökonomischen Modellen, die nichts mit Praxis zu tun haben.
Bestehen Sie die Schulung und vergessen Sie ... Lesen Sie über globale Trends und lachen Sie ...
Betrachten Sie Situationen, in denen "Produktionsfunktionen" praktisch nützlich sein können und die Möglichkeit bieten, Planungs- und Managementprozesse erheblich zu verbessern.
Das Problem war einfach. Es gibt einen Mangel an Mitteln. Der Finanzblock sammelt (zieht) Mittel für Zahlungen ab und weist nur sehr wenig für den Kauf von Komponenten zu. Aufgrund des Mangels an Komponenten ist die Produktion sehr teurer Produkte in kleinem Maßstab ständig im Leerlauf und stört die Auftragserfüllungstermine. Es fließt weniger Geld ein, der Finanzblock sammelt es wieder an und lässt es nicht in Produktion gehen. Teufelskreis.
Das Folgende zeigt, wie "Produktionsfunktionen" in einem Industrieunternehmen natürlich entstehen. Sie können verwendet werden, um für beide Seiten akzeptable Kompromisse zwischen den Produktions- (Industrie-) und Finanzblöcken des Unternehmens zu finden.
Im Zuge des Aufbaus von Produktionsfunktionen stellt sich die Frage, wie die Produktlinie vereinheitlicht werden kann, was zu einer Senkung der Kosten für Ersatzteilreserven führt.
Das Gegenteil ist auch der Fall: Es ist schwierig, praktisch nützliche Produktionsfunktionen zu erreichen, ohne die Produktlinie zu vereinheitlichen.
In der Sowjetunion wurden Patronen, Granaten und Kalaschnikow-Sturmgewehre aus Fertigprodukten in Massenproduktion hergestellt. Alles andere bezog sich auf die Nicht-Massenproduktion, auch wenn sie am Fließband montiert wurden: mittelgroß, klein und einzigartig.
Das betrachtete Problem ist sehr dringend, da die Kleinserien immer noch die Grundlage der russischen Wirtschaft bilden.
Es stellte sich sofort die Frage nach den Daten des Kunden zur Lösung der Aufgabe: eine Arbeitsgruppe bilden, sich wöchentlich treffen ... Sackgasse.
Unsere weiteren Untersuchungen basieren ausschließlich auf Daten, die aus Dokumenten stammen, die dem Verwaltungsrat bei der Genehmigung des Jahresbudgets vorgelegt wurden.
1. "Produktionsfunktionen" und Auswuchtmodelle
Bei der Entwicklung von Modellen und Produktionsfunktionen wurden die folgenden Parameter verwendet:
temporäre
Tage INJAHR - Tage im Jahr;
shiftSTAFF - Anzahl der Mitarbeiter;
Schichten - Anzahl der Schichten;
Stunden - Stunden pro Schicht;
Mittagspause - Mittagspause (Ruhezeit);
overTimeHOURS - die Anzahl der Überstunden;
Produktion
totalCAPACITY - maximale Produktivität;
unitCycleTIME - die Zykluszeit für die Herstellung eines Produkts;
ablehnen MONTAGE - während der Montage ablehnen;
Stopp - Wahrscheinlichkeit des Stopps aufgrund fehlender Komponenten;
Kosten
ArbeitHourCOST - Stundensatz;
overHeadRATE - Overhead;
directCOST - direkte Kosten;
Parameter der Komponenten
TeileVOLUME - Volumen der Komponenten;
priceBUY - Preis der gekauften Komponenten;
RejectBUY - Heirat gekaufter Komponenten;
priceOWN - Preis für selbst hergestellte Komponenten;
Ablehnung nach unten - Ablehnung eigener Komponenten;
discountRANGE - Mengenrabattbetrag;
partsCoefficientBUY - Anteil der Einkäufe;
partsCoefficientOWN - Anteil der eigenen Komponenten;
MarkteinheitPREIS
- Produktverkaufspreis;
Investition - Investitionen;
MissedBENEFIT - entgangener Gewinn;
unitPRICE ist der Verkaufspreis eines Produkts;
"Produktionsfunktion", bestimmt durch Produktions- und technologische Faktoren
Bilden wir eine Produktionsfunktion, die die nichtlineare Beziehung zwischen der Anzahl der verfügbaren Komponentensätze und der Wahrscheinlichkeit eines Stopps aufgrund eines Mangels an Komponenten bestimmt.
Das Modell verwendet eine Exponentialfunktion mit einer Basisbasis im Umfang der Anzahl verfügbarer Komponentensätze. Die maximale Anzahl von Sätzen wird berechnet, wonach der Stoppwert praktisch Null wird.
Dynamische Version des Bildes .
Durch Ändern des Basiswerts (des ersten Schiebereglers) wird die Steigung / Ebenheit des Diagramms geändert. Mit dem zweiten Schieberegler können Sie den Wert der Funktion abrufen, der der ausgewählten Anzahl von Komponenten entspricht, oder umgekehrt den gewünschten Wert der Funktion (Prozentsatz von 1), um den entsprechenden Wert der Anzahl von Komponenten zu ermitteln.
Als Ergebnis erhalten wir (das zweite Diagramm) einen neuen Stoppwert, der erreicht wird, wenn eine entsprechende Reserve für die Anzahl der Komponenten vorhanden ist.
Anstelle einer Exponentialfunktion kann es auch eine andere Funktion in Form oder Inhalt geben: empirisch, heuristisch (Experte), algebraisch oder stückweise stetig.
Der Zweck dieser Produktionsfunktion besteht darin, den Stoppwert nur auf der Grundlage der Produktions- und technologischen Faktoren und der verfügbaren Erfahrung mit der Anzahl der verfügbaren Teile in Beziehung zu setzen.
Ein Modell für das Gleichgewicht zwischen Produktion und technologischer Machbarkeit sowie finanzieller und wirtschaftlicher Effizienz
Produktion und technologische Machbarkeit bestimmen den Wunsch nach möglichst vielen Komponenten (unter Berücksichtigung einer möglichen Ehe). Andererseits konzentriert sich die finanzielle und wirtschaftliche Effizienz auf die Minimierung der in Komponenten eingefrorenen Mittel.
Das Gleichgewicht zwischen Produktion und technologischer Machbarkeit sowie finanzieller und wirtschaftlicher Effizienz basiert auf der Abhängigkeit der Wahrscheinlichkeit eines Stopps aufgrund eines Mangels an Komponenten und der Höhe der für die Komponentenreserve erforderlichen Investitionen.
Ein Beispiel für die Abhängigkeit des Gewinns vom Bestand an Bauteilen.
Dynamische Variante
Werte von 0 bis 8 entsprechen der Menge der Ersatzteilreserve, und Werte von 26 bis 34 entsprechen der Anzahl der Produktionseinheiten, die mit den aktuellen Werten der Parameter hergestellt werden können.
Für dieselben Daten wurden der Investitionsbetrag berechnet, der für den Kauf einer Komponentenreserve (grün) und die Kosten für die Bedienung des Darlehens (orange) erforderlich sind.
Dynamische Variante
Zeitverbrauch Modul
Die Abbildung zeigt die Abhängigkeit der spezifischen Werte der bezahlten Zeit (blau) und die Zeit der direkten Arbeit (braun) , je nach Anschlagwerten - es läuft 0-0,7 mit einem Schritt von 0,001.
Kostenmodul
Beinhaltet Montage- und Komponentenkosten sowie Einheitswerte für Lohn- und Gehaltsabrechnung, Gemeinkosten und direkte Kosten.
Grüne gepunktete Linie - Gewinn abhängig von der Anzahl der produzierten Produkte.
Nichtlineares Abhängigkeitsmodul
Dynamische Version
Das Modul ermöglicht es, abhängig vom Verhältnis "Stop - Ersatzteilreserve", die notwendigen Investitionen zu berechnen, den Ausschuss für gekaufte Komponenten und Komponenten unserer eigenen Produktion zu reduzieren, einen Mengenrabatt beim Kauf von Komponenten und die Kosten für die Bedienung eines Kredits.
Vorteile von „Produktionsfunktionen“
Angesichts der akzeptierten Arbeitsteilung und Zusammenarbeit können die Leiter der strukturellen Abteilungen und der Unternehmensleitung auf der Grundlage umfangreicher Erfahrungen immer die aktuelle spezifische Situation rechtfertigen und Entscheidungen vorschlagen, die getroffen werden müssen. Jedes Mal wird jedoch die Vision der Umstände und der Vektor der vorgeschlagenen Lösungen zugunsten der festen Spezialisierung der Einheit verschoben.
Das Grundprinzip der industriellen Zusammenarbeit schreibt immer die Zweckmäßigkeit von Kompromissentscheidungen vor.
Die endgültige Kompromisslösung ist meist nicht für jede einzelne Struktureinheit optimal, sondern für das gesamte Unternehmen korrekt. Daher sollte eine Kompromisslösung für alle Beteiligten klar sein und auf klare Weise erhalten werden, um die Hindernisse einer festen Spezialisierung der Geschäftsbereiche zu überwinden.
Fertigungsfunktionen stellen das Gesamtbild für das gesamte Unternehmen dar und sind daher nützlich, um die Zugeständnisse zu rechtfertigen, die an Abteilungen und Dienstleistungen gemacht werden müssen, um die Gesamtrentabilität des Unternehmens zu verbessern.
2. Vereinheitlichung der Produktlinie
Die Vereinheitlichung der Produktlinie ist ausschließlich Aufgabe von Ingenieuren und Technologen. Im allgemeinen Fall fehlen ihnen jedoch ausreichende Informationen und die notwendigen Werkzeuge, um das Problem der Vereinigung richtig zu lösen. Es ist mindestens erforderlich, zwei objektive Hindernisse für die Vereinigung zu überwinden.
Die erste Barriere wird durch die Tatsache bestimmt, dass die Entscheidungsfindung tatsächlich durch nichtlineare Beziehungen zwischen den berücksichtigten Faktoren und den in BigData verborgenen Mustern beeinflusst wird. Die erste Barriere kann durch Anwendung von „Produktionsfunktionen“ überwunden werden.
Die zweite Barriere ist systemischer Natur und erfordert ein gemeinsames Produktions- und Handelsbild, um sie zu überwinden. Darüber hinaus ist es notwendig, die über die Jahre angesammelten Widersprüche in den Ketten der Kompromissentscheidungen zu berücksichtigen und nicht als unangenehm zu behandeln. Angemessene Werkzeuge können helfen.
Zunächst werden wir den Bereich der Eigenschaften von Komponenten betrachten, die durch Zusammenarbeit geliefert werden. Dann werden wir die Produkte nach identischen Komponenten gruppieren.
2.1. Eigenschaften der durch Zusammenarbeit gelieferten Komponenten
Sehr oft ist es möglich, Komponenten entweder selbst herzustellen (z. B. wenn es eine Gießerei, Spritzgussmaschinen usw. gibt) oder sie von Dritten zu kaufen. Wie vorzugehen ist und für welche Gruppen von Komponenten eine gute Aufgabe ist, kann jedoch nur realisiert werden, wenn auf eine bestimmte Ebene der digitalen Steuerung übergegangen wird.
Berücksichtigen Sie zunächst die Abhängigkeit von Menge und Preis für dieselben Komponentengruppen.
Liste: Artikel aus Kooperation - Gesamtkosten.
Die Grafiken zeigen die Dynamik der geplanten Kosten nach Jahr. Die erste ist kumulativ, die zweite ist mit den monatlichen Kosten für jede Position weniger als 150 Tausend Rubel. (Jede Position ist nicht sehr teuer), die dritte kostet mehr als 150.000 Rubel pro Monat.
"Artikel insgesamt" - wie viele Artikel berücksichtigt werden. "Gesamt" ist der Gesamtbetrag, der diesen Artikelpositionen zugeordnet werden kann.
In den Diagrammen gibt es eine gewisse Logik.
Schauen wir uns nun die Diagramme für die Komponentengruppen an, aufgeschlüsselt nach dem tatsächlichen Sortiment. Die obere Grafik zeigt eine Aufschlüsselung nach Monaten, die untere die Kosten des tatsächlichen Sortiments.
In der unteren Grafik ist die Abszissenachse (horizontal) die Nummerierung des Sortimentselements in der angegebenen Reihenfolge. Roter Punkt entlang der Vertikalen (Ordinatenachse) - Gesamtkosten für die entlang der Vertikalen angegebene Position.
Hier sind einige weitere Grafiken.
Die angegebenen Grafiken sprechen von erheblichen Reserven in Planungsverfahren und liefern Material für die Prioritäten der Vereinigung, falls nicht vorhanden, dann zumindest für neu gestaltete Produkte.
In diesem Fall reicht es aus, die Prinzipien der Beschaffung und der Beschaffungsdynamik zu erläutern. Höchstwahrscheinlich werden frühere Problemumgehungen zutage treten, die dauerhaft geworden sind und den Produktionsprozess erschweren.
2.2. Analyse des vorhandenen Vereinigungsgrades Durch
Analyse der Konformität der Komponenten mit dem Produkttyp können Sie den vorhandenen Vereinigungsgrad identifizieren. Die Originaldaten enthalten 48 + 1 (leere) Produktgruppen.
Die angezeigten Daten sind nicht normalisiert. Daher führt eine unterschiedliche Schreibweise von Namen zu zusätzlichen unnötigen Schwierigkeiten bei der Vereinheitlichung. Nach der Normalisierung verbleiben 37 + 1 Gruppen. Eine "leere" Gruppe sind diejenigen Komponenten, für die die Entsprechung zum Produkttyp nicht angegeben ist.
Unter Berücksichtigung aller Gruppenverbindungen sieht das Diagramm folgendermaßen aus: Rote Randbeschriftungen entsprechen dem Produktnamen, neu nummerierte grüne Scheitelpunkte entsprechen der Produktgruppennummer.
Es ist klar, dass aus diesem "Karneval" der Verbindungen nichts Gutes abgeleitet werden kann.
Das Ändern der Ansicht des Diagramms erleichtert das Verständnis der Beziehungen nicht.
Wenn Sie in der Grafik nur einen bestimmten Produkttyp und die Zusammensetzung der Gruppen auswählen, zu denen er gehört, wird das Bild klarer.
Die obige Liste von Gruppen ermöglicht es bei Bedarf, den Vereinigungsprozess nur nach einer bestimmten Gruppe zu lokalisieren. In diesem Fall werden nur die Daten für die Gruppe angezeigt. Abhängig von den Zielen der Vereinigung können die Prinzipien der Gruppenbildung geändert werden.
2.3. Vereinigungswerkzeuge
Die Vereinigung kann als der dominierende Wettbewerbsvorteil der modernen Fertigung angesehen werden.
Im Allgemeinen sollte es:
- Probleme lösen, die sich aus der unverhältnismäßigen Produktionsinfrastruktur zum Produktionsvolumen ergeben;
- regelmäßige Updates der Produktlinie ermöglichen;
- Gewährleistung der Umsetzung des Entwicklungs- und Produktionsprozesses eines Produkts mit festgelegten Parametern in Bezug auf Zeit, Qualität, Kosten und Verbrauchereigenschaften.
Wenn die bestehenden Probleme behoben sind und die Optionen zur Lösung von Produktions-, technologischen, kommerziellen und finanziellen Problemen bekannt sind, ist die kombinatorische Aufzählung und Bewertung vieler möglicher Optionen am schwierigsten.
General Electric (GE) analysierte bekannte Softwarelösungen und fand keine Lösung, die als Grundlage dienen könnte. Aus diesem Grund hat GE beschlossen, ein eigenes Predix-Steuerungs- und Kommunikationssystem zu entwickeln. Die korrekte Bewertung vorhandener Softwaresysteme garantiert nicht, dass Predix mit seinem ursprünglichen Plan zur Schaffung eines Fertigungsmanagementstandards über die Unternehmensgrenzen von GE hinausgeht.
Für kleinere Unternehmen sieht die Situation nicht gut aus: Es gibt keine guten Softwarelösungen für das integrierte Management eines Fertigungsunternehmens und es gibt nicht genügend Mittel für ihre eigene groß angelegte Entwicklung.
Mit "Produktionsfunktionen" können Sie eine finanziell asymmetrische Lösung erstellen. Zusammen mit der dynamischen Analyse können Produktionsfunktionen zu einem Überbau gegenüber bestehenden Buchhaltungs-, Lager- und anderen Systemen des Unternehmens werden.
Die anfänglichen Aufgaben zum Lösen durch Produktionsfunktionen können zwei sein:
- Produktion - Festlegung des Grads der Produktvereinigung und seiner Auswirkungen auf die erforderlichen Mengen an Komponenten und Freiheitsgraden bei der Montage von Produkten der erforderlichen Modelle;
- finanziell und wirtschaftlich - dynamische Analyse der Kosten und der beteiligten Produktionsanlagen.