Im Auftrag des Managements führt eines der großen Unternehmen im Öl- und Gassektor digitale Plattformen ein und entwickelt einen Projektansatz unter Verwendung der besten Branchenpraktiken. Die Idee war insbesondere, den Bau von Einrichtungen (wie z. B. Gaspumpstationen) mithilfe einer digitalen Plattform und eines einzigen Webportals zu verwalten, um den Papierarbeitsablauf zu umgehen und ihn so weit wie möglich zu digitalisieren.
Als erste Daten zum Zeitpunkt der Bau- und Installationsarbeiten wurden die in Oracle entwickelten Kalender-Netzwerk-Zeitpläne verwendet. Primavera. Basierend auf diesen anfänglichen Daten wurden tägliche Analyseberichte erstellt, um die Grenzen und das Tempo der Konstruktion zu überwachen.
Ein Portal mit wichtigen Ressourcendaten, das auf Basis der 3DEXPERIENCE-Plattform implementiert wird, spielt auch im Kundenunternehmen eine wichtige Rolle. Es enthält dokumentierte konsolidierte Informationen zum Bau, einen Teil der Verträge und Anweisungen des Managements auf der Grundlage der Ergebnisse des Hauptsitzes. Die
3DEXPERIENCE-Plattform von Dassault Systèmes ist eine einzelne Unternehmensumgebung, eine Modellierungsplattform, mit der Menschen zusammenarbeiten können. Die darauf basierende Software wird in allen Unternehmensbereichen eingesetzt - von Marketing- und Vertriebsabteilungen bis hin zu Designabteilungen. Über eine einzige Schnittstelle unterstützt die 3DEXPERIENCE- Plattform Branchenlösungen, die aus 3D-Design-, Modellierungs- und Analysesoftwareprodukten zusammengesetzt sind.
Straßenlöffel zum Abendessen
Generalunternehmer für den Bau war KSMP LLC. LMP Project Group LLC , der offizielle Partner von Dassault Systemes in der Russischen Föderation und der GUS, wurde als Lieferant der digitalen Plattform 3DEXPERIENCE ausgewählt .
Dieses Digitalisierungsprojekt begann, als die Bauarbeiten bereits in vollem Gange waren: Die Anlage wurde teilweise fertiggestellt, sodass die Digitalisierung unvollständig war. LLC "LMP Project Group" musste buchstäblich mit den tatsächlichen Bauprozessen der Anlage Schritt halten. Der allgemeine Trend im Unternehmen - die Übersetzung von Papierdokumenten in ein elektronisches Format - ermöglichte es beispielsweise dem Management, die erforderlichen Dokumente jederzeit auch von seinem Smartphone aus anzuzeigen.
Im April, Mai und Juni 2020 wurden auch Probleme mit elektronischen Anweisungen ausgearbeitet. Wie die Praxis gezeigt hat, hat sich dies als sehr real herausgestellt und wird bereits in einigen Einrichtungen des Unternehmens umgesetzt. Ein auf 3DEXPERIENCE basierendes Projektmanagement-Portal bietet Arbeit in einer einzigen einheitlichen Umgebung. Mit einer digitalen Plattform kann das Management jetzt wichtige Prozesse steuern.
„In der CATIA-Software wurde ein 3D-Modell der im Bau befindlichen Anlage entwickelt, das tatsächlich verwendet wurde. In Wirklichkeit wird es jedoch zu Beginn des Baus, in der Nullphase, wirklich benötigt. Mit einem solchen Modell können Sie insbesondere sehen, wie das Objekt nach Abschluss der Bauarbeiten aussehen wird “, so die Spezialisten des Kunden.
In der Praxis stellte sich heraus, dass das 3D-Modell der Anlage, das für den Transport von Gas aus einem der Felder ausgelegt war, bereits zu 60% fertig war. Daher wurde dieses Modell hauptsächlich zur Verifizierung, Kontrolle und Prüfung verwendet. „Jetzt werden solche Modelle unbedingt für alle Gaspumpstationen entwickelt“, sagt ein Kundenvertreter. - Jedes dieser Modelle ist wirklich notwendig und nützlich, aber es muss rechtzeitig sein. Sie sollten es zum richtigen Zeitpunkt und in der Anfangsphase verwenden. "
Das Designmanagement umfasst die Bildung eines einzigen Informationsraums zwischen dem General Designer und dem Generalunternehmer, wobei ein einziges aktuelles elektronisches Archiv der Designdokumentation geführt wird.
Änderungsmanagement
Wenn der Kunde einige Anpassungen für das Projekt benötigt, werden Änderungen am Modell vorgenommen, z. B. wird das Pfahlfeld für eine erhöhte Belastung verstärkt. Sie müssen auf Bestellung des Kunden ausgestellt werden. Zu diesem Zweck wird eine E-Mail mit der Aufforderung zur Änderung der Projektdokumentation gesendet. Das aktualisierte Design und alle anderen Dokumentationen werden in das Portal hochgeladen und an einem Ort gespeichert. Dies sind ziemlich lange Dokumente. Sie stehen den jeweiligen Mitwirkenden zur Verfügung. Auf diese Weise werden alle Änderungen konsolidiert und auf die 3DEXPERIENCE- Plattform übertragen .
Nonkonformitätsmanagement
Separate Abteilungen des Unternehmens vermieten bis zu einem Dutzend oder mehr Objekte pro Jahr. Dies sind 100 bis 200 Gigabyte an Informationen, die optimiert werden müssen, um Chaos zu vermeiden. Manchmal ändert sich im Laufe des Projekts der Auftragnehmer, bestimmte Materialien werden ersetzt. Die Neuverhandlung einer bestimmten Position braucht Zeit.
Die Automatisierung des Managements der technischen Dokumentation vereinfacht das Leben aller Teilnehmer am Prozess, vermittelt ein klares Verständnis der Situation und um die gewünschte Zeichnung zu finden, müssen Sie nicht viele Dateien öffnen. Daher sollte alles in Ordnung sein, einen spezifischen Link zum Projekt haben.
In einem bestimmten Fall wurde beschlossen, anstelle von neun Gaspumpenkomplexen sieben zu bauen und den Rest auf einen späteren Zeitpunkt zu verschieben. Dies bedeutet die Anpassung von 25 Abschnitten des Projekts. Dieser Vorgang kann zwei Monate dauern. Das elektronische Format von Dokumenten reduziert es erheblich.
Der Prozess der Digitalisierung von Dokumenten selbst kann jedoch auch mühsam und zeitaufwändig sein. Die Automatisierung hilft wieder. In diesem Fall dauerte die Übersetzung der Dokumentation in ein elektronisches Format und das Hochladen in das System zwei Tage.
„Der Prozess sollte so weit wie möglich automatisiert werden“, bestätigt der Leiter des Baus des KSMP Anton Postolov. "Wir machen das über die 3DEXPERIENCE-Plattform." Es bietet Echtzeit-Einblicke in das Geschäft und das Geschäftsumfeld und bringt Menschen, Ideen und Daten in einer einzigen Umgebung für die digitale Zusammenarbeit zusammen. Die wichtigsten Projektteilnehmer bemerken die Benutzerfreundlichkeit von 3DEXPERIENCE, die Flexibilität bei der Informationsbeschaffung, die jederzeitige Verfügbarkeit von Daten, die Möglichkeit, eine Wissensbasis für Unternehmen aufzubauen, und vieles mehr.
Wenn das Management über den Bau eines solchen Objekts wie einer Gaspumpstation entscheidet, wird den Betreiberunternehmen die Aufgabe übertragen, die erforderliche Effizienz und Kapazität zu berechnen. Am Ausgang wird ein technischer und wirtschaftlicher Vergleich durchgeführt. Diese Daten definieren das Konzept des Projekts. Beispielsweise wird die Wirtschaftlichkeit der Verwendung von Pumpeinheiten mit einem Elektromotor bestimmt. Gleichzeitig beginnen die Explorationsarbeiten: Es werden Bodenproben usw. entnommen. Dann beginnt der Entwurfsprozess, die Arbeitsdokumentation wird vorbereitet und der Bau beginnt. Jeder Geschäftsprozess ist eng mit einem in 3DEXPERIENCE gehosteten BIM-Modell verknüpft, in dem zusätzliche Tools für das digitale Projektmanagement und die technische Dokumentation verfügbar sind.
Das Projekt umfasst alle Berechnungen und die Baukosten, den Zeitpunkt und die Effizienz. Alle Parameter werden darin aufgezeichnet. Der Bau erfolgt ausschließlich nach Arbeitsdokumentation, zumal es sich um Industrieanlagen handelt.
Entwicklung technischer Pläne basierend auf einem 3D-Modell in 3DEXPERIENCE
Wer nutzt das 3D-Modell einer solchen Produktionsanlage? Dies sind etwa 15% des Managementteams, und es wird auch direkt von ausführenden Produktionen, Fertigungsunternehmen, Vorarbeitern, Vorarbeitern und Berufsbildungsingenieuren benötigt, die die technische Aufsicht über die Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten ausüben. Das 3D-Modell erleichtert die Identifizierung verschiedener Kollisionen und wird auch von Personen verwendet, die Dokumente und Exekutivschemata erstellen.
Es ist das 3D-Modell, das alle Parameter von Pipelines und Konturlinien bestimmt. Es wird auch zur Grundlage für die Erstellung von Anweisungen und die Durchführung von Tests.
Nach Inbetriebnahme der Anlage können damit zusätzliche Geräte konstruiert und hergestellt werden. Somit hat dieses Modell eine breite Palette von Anwendern - von Ingenieuren und Designern bis hin zur Unternehmensleitung.
Vor zwei oder drei Jahren wurden 3D-Modelle ziemlich selten verwendet. Mittlerweile ist fast jede Station auf Basis eines 3D-Modells aufgebaut. Daher wird ein 3D-Modell zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Bauphase benötigt.
Der Bau der Anlage wird von vielen Organisationen durchgeführt: vom Kunden, von Auftragnehmern und Subunternehmern, vom Generalunternehmer und von Wartungsdiensten. Alle Probleme, die nicht routinemäßig gelöst werden, werden in die Bauzentrale gebracht. Alle Entscheidungsträger beteiligen sich daran.
Ergebnisse und Pläne
Die Ergebnisse des Projekts und die Vorteile für die Hauptbenutzer waren die Möglichkeit, regelmäßig Informationen von der Baustelle zu aktualisieren und den Status der Arbeiten an einem 3D-Modell in einem weborientierten Raum anzuzeigen, eine Wissensbasis für die Bilanzierung zukünftiger Standardprojekte zu bilden, den Zeitaufwand für die Genehmigung von Entwurfslösungen zu verringern, Inkonsistenzen zu beseitigen Endlich ein aktuelles elektronisches und digitales Archiv der Dokumentation, das den Zeitaufwand für die Projektzentrale um ein Vielfaches reduziert.
Die digitale Plattform ermöglicht es Ihnen, zusammenfassende iterative Analysen zu Projekten und regelmäßige Analysen zur Ressourcennutzung zu erhalten.
Projektmanagement ist das Hauptproblem. Die Entwicklung und Implementierung von Projektmanagement-Tools ist eine der Zielaufgaben des Managements des Kundenunternehmens. Zu ihren unmittelbaren Plänen gehört die erweiterte Nutzung der vorhandenen 3DExperience-Tools: Arbeiten mit Abweichungen im Projekt, Vorhersagen von Inkonsistenzen, Risiken, Qualitätsmanagement von BIM-Modellen, Designmanagement auf Basis von BIM-Modellen und vieles mehr.
Moderne digitale Plattformen werden zu einem anerkannten Weg, um Geschäftsprobleme zu lösen und die Leistung in der Öl- und Gas-, Energie- und Rohstoffindustrie sowie in anderen Branchen zu verbessern. Unternehmen bewegen sich in Richtung Digitalisierung und Zusammenarbeit mit einem integrierten Ansatz, der Menschen, Informationen und Prozesse zusammenbringt, die Design, Produktentwicklung, Konstruktion, Betrieb und Lieferung umfassen.
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