So wie der Begriff Laptop aus unserer Kommunikation verschwunden ist, so ist aus meiner Art, zu Hause an einem Laptop zu arbeiten, die Arbeit an meinen Knien allmählich verschwunden. Im Laufe der Jahre, in denen der Laptop verwendet wurde, hat sich die Arbeitsweise je nach ausgeführten Aufgaben, Tastatureingabe / Anzeige-Lesen zu halbem Sitzen / Liegen entwickelt.
Laut Wikipedia:
Die Liegeposition ist die energieeffizienteste.
Die Sitzposition auf einem Stuhl ist beispielsweise für Büroarbeiten praktisch, an sich jedoch ein schwieriger Test für das Skelett und die inneren Organe einer Person.
Aus persönlichen Gefühlen sind diese Aussagen realitätsnah.
Zunächst wurden Haushaltsgegenstände wie ein Bauchkissen verwendet.
Als nächstes verwendeten wir die Reste von Baumaterialien aus der Reparatur (Nägel und Verkleidungen für Türverkleidungen).
Im Laufe der Zeit, mit der Zunahme der Anzahl der Laptops und der steigenden Nachfrage, erschienen Stände in den Läden. Diese Ständer waren vielseitig und angesichts des Gewichts der Laptops in jenen Tagen übermäßig massiv und übergroß.
Sie hatten Kunststoffscharniere, die sich von Haushaltslasten lösten und rissen, obwohl diese Scharniere nicht für ihren funktionalen Zweck verwendet wurden. Die Ecken wurden einmal nach dem Kauf gesetzt und die Funktionen des Transformators waren nicht mehr gefragt, da sich die Abmessungen meines Körpers dann nicht änderten. Die Renovierung führte zu Verschmutzungen mit Klebeband und Draht und wirkte sich negativ auf die Ästhetik aus. Irgendwann hatte ich es satt und beschloss, meine eigenen Fahrräder zu entwerfen. Glücklicherweise wurden nicht alle Optionen beibehalten, da sie kein spezielles Know-how darstellten, sondern lediglich die Optionen des Geschäfts mit „Verbesserungen“ kopierten. Es blieben jedoch mehrere Versionen übrig, die die Entwicklung nicht nur der Stände, sondern auch der Laptops selbst demonstrierten.
Der Wunsch, nicht viel in Materialien zu investieren, führte zunächst zur Schaffung eines Standes aus dem, was war.
Der Vorteil des Ständers war die Möglichkeit, große und schwere Laptops aufzunehmen. Der Nachteil war die Vierpunktinstallation, die es schwierig machte, unter Körpergewicht auf einer gepressten Oberfläche zu installieren. Der Ständer bewegte sich ständig und wurde auf einer Oberfläche unterschiedlicher Ebenheit installiert, was zu einer Änderung des Kraftmoments und seiner Richtungen auf den Halterungen führte. Daher erforderte die Verwendung von Schraubverschlüssen ständig deren Räumen. Die gleichen Probleme traten bei dem nicht erhaltenen genieteten Ständer auf.
Dann wechselte ich zu einem Macbook. Gleichzeitig wuchs meine Fähigkeit zum Schweißen)), zu diesem Zeitpunkt hatten mich die Mängel der Befestigungen aller getesteten Ständer bereits abgenutzt und „in meinen Herzen“ schweißte ich einen Stahlständer mit Aluminiumeinsätzen. Ich habe es gemalt, aber später hat sich die Farbe vom Aluminium abgezogen, und ich habe das Eloxieren noch nicht gemeistert.
Der Laptop wurde in die Rillen an den Seiten eingeführt und lag an der Nut der unteren Querstange vorne an. Gleichzeitig standen die Steckverbinder weiterhin zur Verfügung, da die Abdeckung nur die Hälfte des Falles betrug.
Die Zeit stand nicht still und ich wechselte noch einmal meinen Laptop. Der neue ist um 0,5% noch leichter und kleiner und um fast 1% heller geworden. Nun, im Allgemeinen verstehen Sie was. Die Abmessungen und das Gewicht des alten Ständers haben bereits begonnen zu wiegen (und die "Herzen" haben sich abgekühlt). Außerdem musste der alte Ständer mit einem Querträger nachgerüstet werden, da der neue Laptop, der in der Taille verloren hatte, das alte Konzept der seitlichen Befestigung nicht nutzen konnte.
Parallel dazu wuchs meine DIY-Fähigkeit und ich baute bereits einen 3D-Drucker zusammen. Es wurde mit allen Mitteln beschlossen, ein elegantes Design mit 3D-Druck zu erstellen. Also habe ich die Modelle in Thinkercad erstellt und ausgedruckt.
Das neue Design schien so einfach, dass einfach nichts schief gehen konnte ...
Aber nein ... Der enge Sitz der Rohre im Petg-Kunststoff wurde allmählich ... durch konstante Torsionsbelastungen locker. Ich habe versucht, eine "Krücke" zu ersetzen und die Schrauben an "unsichtbaren" Stellen festgeschraubt. Einige der Schrauben lösten ihren Sitz im Kunststoff, andere teilten den Kunststoff.
Nun, es ist nie passiert ...! Und auch hier baumelt alles in den Gelenken!
In der Zwischenzeit bestand mein Leben nicht nur aus dem Kampf mit Laptopständern, sondern parallel dazu wuchs mein Können im Kaltschmieden (ich machte mir ein Monogramm für das Tor) und wurde dementsprechend mit den entsprechenden Werkzeugen und Geräten überwachsen. Dann kam mir eine "absolut frische" Idee - alle Fugen in der Struktur überhaupt aufzugeben.
So wurde der Welt eine Version des Miracle Stand X.0 präsentiert. Der Stützrahmen besteht aus einem einzigen Stück eines 2 m langen 10x1-Rohrs mit einem Wert von 162 Rubel, das in einem Netzwerk von Geschäften für umweltfreundliches Bauen gekauft wurde. Ich hatte eine Querstange von einem H-Profil in Schrott, aber die Kosten betragen ungefähr 100 U / m. Die Querstange war ursprünglich zum Crimpen um das Rohr befestigt, aber am Ende habe ich sie von hinten festgeschraubt.
Mit zwei Fingern in der Baugruppe mit einem Laptop übertragen.
Zum Biegen von Rohren aus Nichteisenmetallen werden handgehaltene Rohrbiegemaschinen in Baumärkten verkauft, was etwa 650 Rubel entspricht. Es ist wünschenswert, das Rohr zu biegen, indem der innere Hohlraum mit etwas frei fließendem gefüllt wird, beispielsweise Sand oder Salz. Andernfalls kann es aufgrund der Dünnheit zu einem Bruch an der Innenseite kommen.
Trotz des langen Entwicklungsweges, den ich und die Untersetzer zurückgelegt haben, glaube ich, dass ich noch am Anfang des Weges stehe und gerne etwas über die Erfahrungen derer erfahren möchte, die weitergegeben haben.
Das ist alles. Alles gut!