Die Ernte von Futterpflanzen beginnt und wir beherrschen aktiv die Futterernte.
Ein FeldhĂ€cksler ist eine technisch komplexere und leistungsstĂ€rkere Maschine. Dazu gehören mehrere Erntefahrzeuge (Traktoren mit AnhĂ€nger, LKW, Silage-LKW). Nur erfahrene Maschinenbediener, die mehrere Jahre Arbeit hinter sich haben, dĂŒrfen an solchen GerĂ€ten arbeiten.
Das Arbeiten an einem MĂ€hdrescher wĂ€hrend der Ernte von Futtermais Ă€hnelt dem Fahren in einem Auto bei dichtem Nebel, nur dass anstelle von Nebel auf dem Weg eine hohe grĂŒne Pflanzenwand vorhanden ist, aus der ein Wildschwein, eine Stange oder eine Person herausspringen kann. Eine Person schleifen (die Geschichte ist in meinem letzten Artikel), MĂ€hdrescher werden grau und können nicht mehr arbeiten. AuĂerdem muss man in diesem "grĂŒnen Nebel" in der Lage sein, nicht in einen nahe gelegenen Silo-LKW zu stoĂen, die Ladegenauigkeit der Silage mit einem bis zu 7 Meter langen Kofferraum zu ĂŒberwachen, aus dem 50-60 kg Silage pro Sekunde herausfliegen, und den Van gleichmĂ€Ăig zu fĂŒllen, damit er nicht fuhr hier und da halb leer.
TatsĂ€chlich arbeitet ein MĂ€hdrescher fĂŒr drei Personen, ĂŒberwacht den Maisernteprozess (ein Arbeitsplatz), treibt die Maschinen an (zweiter Arbeitsplatz) und lĂ€dt den Silo-LKW (dritter Arbeitsplatz). Infolgedessen leidet etwas. Wenn Sie sich schlecht benehmen, können Sie teure GerĂ€te kaputt machen (der Mindestpreis fĂŒr einen FeldhĂ€cksler betrĂ€gt 16 Millionen Rubel, es gibt Modelle von jeweils 50 Millionen), sodass sich die QualitĂ€t der Ernte und Verladung normalerweise verschlechtert.
Wir automatisieren den gröĂten Teil der Arbeit. Jetzt werde ich Ihnen sagen, welche Schwierigkeiten wir ĂŒberwinden und was wir tun.
Es gibt keine Sichtbarkeit
Die Höhe von reifem Mais betrĂ€gt durchschnittlich 2 bis 2,5 Meter, die Höhe des MĂ€hdreschers betrĂ€gt 2,5 Meter, der Maschinenbediener befindet sich meist etwas höher als eine Person, die auf dem Boden steht und nur Pflanzen vor sich sieht, er sieht im Wesentlichen nicht ĂŒber die Nase hinaus und so weiter WĂ€hrend des gesamten Arbeitstages, und dies ist eine 12-Stunden-Schicht, können nur wenige einer solchen Belastung der Augen standhalten und das Montagetempo halten, und Schweine oder eine Stange können auch auf dem Weg herausspringen!
Es gibt MÀhdrescher, zum Beispiel KRONE, mit einer Teleskopkabine, die bis zu einer Höhe von 3 Metern ansteigt, oder Acros RSM-142 mit einer Höhe von 4 Metern, aber dies ist eher eine Ausnahme von der Regel.
Daher können nur erfahrene MÀhdrescherfahrer, die 3-4 Saisons gearbeitet haben, hinter einem solchen MÀhdrescher arbeiten.
Verluste wÀhrend der Arbeit
Im Gegensatz zu Getreideerntern kann ein FeldhĂ€cksler die Ernte nicht im Bunker lagern, sondern gibt sie sofort ĂŒber den Entladekoffer an ein in der NĂ€he fahrendes Fahrzeug ab. Wie gesagt, die Geschwindigkeit des Silage-Auswurfs kann 50 kg pro Sekunde erreichen, je nach Modell des MĂ€hdreschers betrĂ€gt die LĂ€nge des Kofferraums 5-7 Meter. Ich fuhr ein wenig seitwĂ€rts vom Auto oder wurde langsamer und verlor in 10 Sekunden eine halbe Tonne Silage. Im Durchschnitt verbleiben bis zu 7-10% der Ernte auf dem Feld. Verlorene Silage sammelt sich nicht mehr, die Verluste an Kraftstoff und Schmiermitteln sind viel gröĂer. Das Video zeigt, wie die Silage herauslĂ€uft, wenn Sie den Kofferraum ein wenig bewegen.
GleichmĂ€Ăige BefĂŒllung des Lieferwagens
In einem Team mit einem MĂ€hdrescher mit bis zu 7 Autos wird ein Auto in etwa 20 Minuten gefĂŒllt. Sie können an einem Tag ĂŒber 10 Fahrten zum Silo unternehmen. Es hĂ€ngt alles von der LĂ€nge der Versandschulter ab. Befindet sich das Feld in der NĂ€he der Grube, ist die Schulter kurz und Sie können mehr Fahrten zum Entladen unternehmen. Wenn dies weiter geschieht, werden die Fahrten geringer, und hier ist es sehr wichtig, den Van (Silo-LKW) richtig zu fĂŒllen, damit er keine Luft befördert. Brachte die HĂ€lfte des AnhĂ€ngers, zĂ€hle ihn auf Kraftstoff verloren, muss der Fahrer den Kofferraum so richtig wie möglich fĂŒhren, um den Silo-LKW gleichmĂ€Ăig zu fĂŒllen.
Was können wir in FeldhÀckslern automatisieren?
Wie bereits oben erwĂ€hnt, dĂŒrfen nur erfahrene MĂ€hdrescherbediener an solchen MĂ€hdreschern arbeiten. Fast alle effektiven Maschinenbediener wurden in der UdSSR geschult, wonach die technologischen Geheimnisse dieser Zivilisation verloren gingen. Insbesondere die Ausbildung hat sich abgeschwĂ€cht, und die jungen Leute, die kommen, arbeiten natĂŒrlich schlechter. Dies ist fĂŒr fast alle Berufe normal, aber gerade hier ist unser Roboter vor allem wegen dieses Effekts sehr gefragt.
Zweitens sieht unser Roboter die Kante, Hindernisse auf dem Feld, sieht andere AusrĂŒstung. Die Arbeit des MĂ€hdrescherbetreibers wird so weit wie möglich vereinfacht. Jetzt kann er den technischen Zustand des MĂ€hdreschers ĂŒberwachen, die Kalibrierung der Maisfraktion, die fĂŒr diese Tierart am besten geeignet ist.
AuĂerdem kann unser Roboter den Silo-LKW vollstĂ€ndig und gleichmĂ€Ăig und vor allem genau fĂŒllen. Dies reduziert die Verluste an Kraftstoff und Schmiermitteln und reduziert die Verluste wĂ€hrend der Ernte auf Null.
Normal ist der Verlust von 7% der Ernte wĂ€hrend der Ernte, wenn sie auf Null reduziert werden. Da Silage hauptsĂ€chlich nicht zum Verkauf, sondern fĂŒr Futtermittel fĂŒr unser Vieh verwendet wird, können wir die Aussaat fĂŒr Mais um 7% reduzieren und fĂŒr Weizen geben, was rentabler ist. Wenn zum Beispiel 1000 Hektar fĂŒr Mais bereitgestellt werden, von denen 70 Hektar fĂŒr Weizen bereitgestellt werden, werden wir selbst nach den MindestschĂ€tzungen bei einer Ernte von 30 Centner pro Hektar 210 Tonnen sammeln, was ungefĂ€hr 1,5 Millionen Rubel direktem Gewinn entspricht. Gleichzeitig wird durch eine vollstĂ€ndigere Montage der Verbrauch von Kraftstoffen und Schmiermitteln reduziert, indem die Anzahl der Fahrten von der Silogrube zum Feld verringert wird.
Wie wir neuronale Netze trainieren, um Maisernte-Szenen zu analysieren
Mais wird mit speziellen AufsĂ€tzen fĂŒr Reihenkulturen geerntet. In diesem Fall wird eine Betriebsart bereitgestellt, in der der MĂ€hdrescher versucht, den Header in der Mitte des Zeilenabstands zu halten. Nachdem Sie eine Segmentierungskarte des Frames (der Szene) erhalten haben und die Position des Headers kennen, können Sie den sogenannten Fluchtpunkt finden und die Abweichung des Headerzahns von der gewĂŒnschten Position berechnen.
Im Gegensatz zu Weizen, bei dem wir dem Rand des abgeernteten Feldes folgen und den MĂ€hdrescher entlang des Randes fahren, besteht die Aufgabe des neuronalen Netzwerks darin, den Reihenabstand zwischen den Pflanzen zu sehen. Das neuronale Netzwerk sieht die Reihen zwischen dem Mais perfekt, im Gegensatz zu einer Person befindet sich die Kamera ĂŒber der Ernte und wird gleichzeitig nicht mĂŒde.
Bilder kommen zu uns im Format eines Videostreams oder als separate Bilder. Die Daten werden in der Cognitive Agro Data Factory verarbeitet und gespeichert. Neben den Rohdaten der Kamera gibt es auch Frames mit Zielmarkierungen, die bei Bedarf zum Trainingsdatensatz hinzugefĂŒgt werden können.
FĂŒr eine genauere Auswahl möglicher Ernteszenen ist es erforderlich, den Trainingsdatensatz korrekt zusammenzustellen. ZusĂ€tzlich zu den realen Bildern, die wĂ€hrend der Ernte von Pflanzen von der Kamera erhalten werden, wird ein Ansatz verwendet, um synthetische Bilder unter Verwendung des auf natĂŒrlichen Bildern basierenden Augmentationsverfahrens zu erzeugen.
Das Netzwerk akzeptiert ein 3-Kanal-RGB-Bild als Eingabe. WĂ€hrend des Trainings des neuronalen Netzwerks werden auĂerdem Helligkeits- / Farbverzerrungen im HSV-Raum und lokale Kanalverzerrungen im HSL-Raum auf den Eingangstensor angewendet - das Verfahren zum HinzufĂŒgen kĂŒnstlicher Schatten, geometrischer Verzerrungen und zum HinzufĂŒgen von Rauschen. Die Auswahl der Augmentationsparameter ist ein nicht triviales Verfahren, das eine detaillierte Analyse der unter realen Bedingungen erhaltenen Szenen erfordert.
Das trainierte Netzwerk kann Segmentierungskarten erstellen, die den Zwischenzeilenraum definieren.
Silagereinigung
Neben der Silage werden auch FeldhÀcksler zum Sammeln von Silage mit einem Aufnahmeaufsatz eingesetzt. Der Ernteprozess Àhnelt dem von Mais. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der MÀhdrescher das FÀllen durchlÀuft. Der Schwad darf sich in der Farbe nicht von der Gesamtmasse unterscheiden, und der MÀhdrescherbediener kann hÀufig im Leerlauf sein.
Im obigen Video können Sie beispielsweise sehen, dass der Schwad praktisch nicht von Gras zu unterscheiden ist und wie genau der MĂ€hdrescherfahrer die Maschine entlang des Schwads fahren und gleichzeitig den Vorgang des Ladens der Heulage in den LKW stĂ€ndig beobachten muss. Die Arbeit ist sehr intensiv, am Ende der 12-Stunden-Schicht fallen die MĂ€hdrescherfahrer einfach von den FĂŒĂen, sie können eine volle Schicht nur mit 3-4 Saisons Berufserfahrung bewĂ€ltigen.
Wenn der Bediener unerfahren ist, bedeutet Leerlauf einen Verlust an Kraftstoffen und Schmiermitteln. Ein FeldhĂ€cksler verbraucht im Gegensatz zu einem Getreideerntemaschinen nur 10% Kraftstoff und Schmiermittel fĂŒr die Bewegung des MĂ€hdreschers selbst, die restlichen 90% werden zum Schneiden, Hacken, RĂ€umen, Werfen von Silage oder Heulage verwendet. Daher ist es sehr wichtig, mit dem voll beladenen MĂ€hdrescher zu arbeiten.
Das neuronale Netzwerk leistet hervorragende Arbeit mit der Rolle, ein Beispiel dafĂŒr, wie das Netzwerk Rollen sieht.
Hier kann unser System dem MĂ€hdrescherbediener helfen, den MĂ€hdrescher durch das FĂ€llen zu fĂŒhren. Unser Roboter kann den Silo-LKW auch vollstĂ€ndig und gleichmĂ€Ăig und vor allem genau fĂŒllen. Dies reduziert die Verluste an Kraftstoff und Schmiermitteln und die Verluste wĂ€hrend der Ernte auf Null. Der MĂ€hdrescher wird zum Bediener des MĂ€hdreschers und ĂŒbernimmt die gesamte Arbeit Selbstautopilot.
Jetzt entwickeln wir Futtermais, Sonnenblumen, Heulage. Wenn Sie interessiert sind, erzÀhlen wir Ihnen am Ende der Saison, wie unsere Roboter mit den Futtererntern umgegangen sind.
PS Wenn Ihr Agronom nicht auf HabrĂ© ist und daran interessiert ist, können Sie hier Kontakte finden: promo.cognitivepilot.com und detailliert besprechen, welche spezifischen GerĂ€te fĂŒr welchen MĂ€hdrescher benötigt werden, wie viel es kostet und wie Sie es schnell sehen und testen können.