Deshalb habe ich unseren "Adaptern" eine Frage gestellt, worauf sie bei der Vorbereitung der Produktion des Boards achten müssen.
1. Analysieren Sie die in der Konstruktionsdokumentation angegebenen technischen Anforderungen.
2. Führen Sie eine DFM-Analyse der Platine durch, dh gestalten Sie die Leiterplatte so, dass in Zukunft während der Produktion und Installation so wenig Probleme wie möglich auftreten. Darüber hinaus müssen hier nicht nur die Standard-CAD-Funktionen überprüft, sondern auch unsere eigenen Arbeitserfahrungen berücksichtigt werden.
3. Überprüfen Sie die Integrität der Schaltkreise während und nach der Verarbeitung der Datei. Idealerweise sollten Sie eine Projektquelldatei haben, keine Gerberdateien.
4. Wenn die Platine mehrschichtig ist, machen Sie ihren Stapel - die Reihenfolge der leitenden Schichten und der dielektrischen Schichten. Sie sollten dem Designer, der das Board entworfen hat, nicht vollständig vertrauen, da, wie die Praxis zeigt, jeder einen Fehler machen kann, die Wahrscheinlichkeit hoch ist und mehr als 30% beträgt. Die folgenden Fehler treten häufig auf: In Projekten werden seltene Materialien verwendet, deren Ersetzung zweckmäßiger wäre. In diesem Abschnitt finden Sie keine Informationen zu den technologischen Merkmalen der Baugruppe und der Symmetrie der Platine.
5. Überprüfen Sie die Schichten der Schutzmaske, um Probleme bei der Installation von Produkten zu vermeiden.
6. Überprüfen und bearbeiten Sie die Siebdruckschichten. Andernfalls befindet sich möglicherweise gespiegelter oder unlesbarer Text auf der fertigen Platine, der sich auf die für die spätere Montage erforderlichen Befestigungslöcher oder Elemente der Schaltungszeichnung einschleichen kann. Viele Standardschriftarten weisen Besonderheiten auf - Hieroglyphen oder andere Bezeichnungen erscheinen für russischen Text.
7. Überprüfen Sie die Spezifikationen, Montagezeichnungen und Plattenabdrücke auf Übereinstimmung mit den Produkten, in denen diese Platten montiert werden.
8. Bereiten Sie die Schichten für die Herstellung von SMD-Metallschablonen vor.
9. Generieren Sie Programme für die Geräte, die für die Herstellung von Leiterplatten und die Montage von Produkten verwendet werden, und exportieren Sie diese.
Zusätzlich zu den oben aufgeführten Punkten für die Vorbereitung der Schaltung für die Herstellung der Platine gewinnt der Prozess der vorläufigen Bewertung von Projekten jetzt an Popularität. In diesem Fall führen die Entwickler zusammen mit den Herstellern ein technologisches Debugging der Leiterplatte durch, und das fertige Projekt weist praktisch keine Fehler auf.
Worauf Sie bei der Vorprüfung achten sollten:
1. Das Vorhandensein von blinden und versteckten Löchern. Bei der Analyse eines Projekts stellen wir manchmal fest, dass versteckte oder blinde Löcher erforderlich sind. Meistens können Sie jedoch auf sie verzichten und die Verbindungen der Schichten in die Durchgangslöcher legen.
2. Eigenschaften bestimmter Löcher Es kommt häufig vor, dass beim Importieren von Gerbera-Dateien und Bohrdateien alle Montagelöcher metallisiert sind und das Dateiverarbeitungssystem von den Schichten geleitet wird, in denen sich diese Löcher befinden.
3. Symmetrie der mehrschichtigen Leiterplatte. Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass die mehrschichtige Leiterplatte eine symmetrische Anordnung um die Mitte hat.
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4. Position der Durchkontaktierungen. Wie gut diese Löcher angeordnet sind, bestimmt die Qualität des weiteren Lötens. Wir empfehlen, Durchkontaktierungen nicht näher als 0,3 mm von den Elementpads zu platzieren.
5. Passermarken. Die Verwendung solcher Zeichen in Projekten ist wichtig, um den Prozess der Oberflächenmontage einer Leiterplatte zu automatisieren. Passermarken werden verwendet, um die Genauigkeit der Ausrichtung des Bauteils mit den Pads und der Montagebasis zu verbessern.
6. Unverarbeitete Markierungsebenen in Projekten. Zusammen mit dem Auferlegen von Text an den Stellen, an denen gelötet werden soll, wird häufig festgestellt, dass sich die Artikelbezeichner auf den Durchkontaktierungen befinden. Wenn die Durchkontaktierungen relativ groß sind, wird der Text unlesbar. Wir empfehlen Ihnen daher, auf die Position der Etiketten, ihre Eigenschaften und die einheitliche Richtung des Textes zu achten.
Achten Sie daher vor Beginn der Herstellung einer Leiterplatte besonders auf den Vorbereitungsprozess und überprüfen Sie die möglichen Stellen, an denen später ein Fehler auftreten kann, der eine Überarbeitung des Projekts zur Folge hat.