Die Nutzung erneuerbarer Energiequellen verspricht viele "köstliche Vorteile": erhebliche Ressourceneinsparungen, verbesserte Umweltbedingungen und sogar soziale Veränderungen in einigen Regionen des Planeten. Damit diese Vorteile jedoch voll ausgeschöpft werden können, muss gelernt werden, wie die gesammelte, aber nicht genutzte Energie effizient gespeichert werden kann. Im Moment ist die unterirdische Lagerung eine sehr verbreitete Methode. Mit ihrer Hilfe ist es beispielsweise möglich, die im Sommer in den Wintermonaten gesammelte überschüssige Sonnenenergie zu nutzen. Wissenschaftler der Universität Halle-Wittenberg. Martin Luther (Deutschland) hat sich entschlossen zu testen, ob die Verwendung von Paraffinwachs beim Bau von unterirdischen Wärmespeichern diese zuverlässiger, langlebiger und effizienter machen kann. Welche Experimente wurden durchgeführt, um diese Idee zu testen, was haben sie gezeigt,und ist Wachs so gut, wie Wissenschaftler darüber nachgedacht haben? Dies erfahren wir aus dem Bericht der Forscher. Gehen.
Forschungsgrundlage
Offensichtlich werden nicht in allen Regionen unseres schönen Planeten dieselben erneuerbaren Energiequellen das ganze Jahr über dieselbe Leistung erbringen. Solarenergie ist ein Paradebeispiel dafür.
Es gibt verschiedene Methoden zum Speichern überschüssiger akkumulierter Energie (in diesem Fall in Form von Wärme): latent, chemisch, mechanisch usw.
Während Latentwärmespeicher Phasenübergangseffekte (z. B. Wasser / Eis) verwenden, basieren thermochemische Akkumulatoren auf reversiblen endo- und exothermen Reaktionen wie Salzhydratation. Diese spezifischen Methoden sind sehr effektiv, werden jedoch aufgrund der hohen anfänglichen Materialkosten selten angewendet.
Eine weitere gängige Technologie ist die Speicherung von Wärmeenergie in großen künstlichen oberirdischen Pools. Als Wärmeträger in solchen Strukturen wird Wasser oder wassergefüllter Kies mit einem Volumen von mehreren tausend Kubikmetern verwendet.
Es gibt viele Speichermethoden, die alle bis zu dem einen oder anderen Grad funktionieren, aber es gibt auch Probleme, von denen einige allen Methoden gemeinsam sind. Das offensichtlichste Problem ist der Wärmeverlust.
Um Undichtigkeiten zu vermeiden, muss der Pool, in dem sich der Wärmeträger befindet (z. B. Wasser), abgedichtet sein und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Die Lösung für dieses Problem ist derzeit eine dünne Kunststoffschale. Die für diese Schale verwendeten Materialien sind jedoch nicht ideal, und daher gibt es immer noch Undichtigkeiten. Der Grund dafür kann die schlechte Qualität oder Zerbrechlichkeit des Isoliermaterials sein, die zu einem Kontakt zwischen dem Kühlmittel und der Umgebung führt, wodurch die Effizienz des gesamten Systems abnimmt.
Angesichts der oben beschriebenen Probleme beschlossen die Wissenschaftler, die Möglichkeit der Verwendung von Wachs als Isoliermaterial zu testen, um Wärmelecks bei der Lagerung zu vermeiden.
Paraffinwachs ist eine Mischung aus Kohlenwasserstoffmolekülen mit unterschiedlicher Anzahl von Kohlenstoffatomen. Die C-Kettenlängen reichen von 20 bis 60 für weiche und harte Paraffinwachse, und dieser Wert steuert sowohl den Schmelzpunkt als auch die Verfestigungspunkte des Materials. Beispielsweise haben die Moleküle bei einer Erstarrungstemperatur von 42 ° C und einem Schmelzpunkt von 40 ° C eine Kettenlänge von etwa 21 Kohlenstoffatomen. Die Beliebtheit von Paraffin im Lagerbereich erklärt sich auch durch einen ziemlich guten Indikator für die spezifische Schmelzwärme (von 150 kJ / kg bis 220 kJ / kg) und eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit (von 0,15 W / m K bis 0,30 W / m K, was eine Größenordnung niedriger ist als der von wassergesättigtem Kies - etwa 2,4 W / mK). Darüber hinaus ist Paraffin ein hydrophobes und ungiftiges Material.
Es ist eine Sache, schöne Theorien auszudrücken, es ist eine ganz andere, sachliche Beweise für ihre Zuverlässigkeit zu haben. Zu diesem Zweck führten die Wissenschaftler eine Reihe von Experimenten durch, in denen verschiedene Kombinationen von Bedingungen implementiert wurden (Temperaturbedingungen, Dicke der getesteten Paraffinmembran usw.).
Vorbereitung für das Experiment
In der ersten Phase der Studie haben die Wissenschaftler den Energieverlust bei Verwendung von Paraffin in zwei Abschnitten der Dichtungsschichten der PTES-Struktur (für die thermische Energiespeicherung in der Grube) gemessen.
Bild 1: Diagramm eines Versuchsaufbaus (Draufsicht) zum Testen der Wärmeleistung mit Darstellung der Position der verwendeten Temperatursensoren und Materialien (PVC-Polyvinylchlorid-Film; PS-Polystyrol-Glasplatten).
Bild 2: Foto eines Versuchsaufbaus mit einer schwarzen PVC-Folie (a) und (bd) PS als Versiegelungsschicht. Legende: 1 - umgebendes Material; 2 - Isolierschicht aus Paraffin; 3 - PVC-Folie; 4 - Wasser; 5 - Versiegeln von PS-Platten; 6, 7 - Temperatursensoren in Paraffin / Wasser; 8 - Heizvorrichtung; 9 - Kamera.
Als Außenzaun wurde ein Acrylglasbehälter mit den Abmessungen 1000 x 300 x 600 mm (Länge, Breite, Höhe) verwendet. Im Inneren befand sich ein kleiner Wärmespeicher mit entionisiertem Wasser als Trägermaterial. Der Akkumulator selbst (600 x 200 x 400 mm) war zusätzlich in einer inneren Dichtungsschale eingeschlossen.
In der ersten Versuchsreihe wurde die Versiegelung unter Verwendung von 5 mm dicken starren Polystyrolglasplatten (PS) durchgeführt. In der zweiten Versuchsreihe wurden die PS-Platten durch eine Polyvinylchloridfolie (PVC oder PVC) mit einer Dicke von 0,5 mm ersetzt, die üblicherweise zur Abdichtung der vorhandenen Tanks verwendet wird.
Die Wissenschaftler stellen fest, dass der Vergleich zwischen PS- und PVC-Platten es ihnen ermöglicht, sich auf die mögliche mechanische Verformung zu konzentrieren, wenn Paraffin in das Isolationssystem aufgenommen wird, das zwischen den Schichten der Dichtungsmembran auf einer der kurzen Seiten des Behälters ( 2a und 2b ) eingebettet ist .
In den Experimenten wurde reines Paraffinwachs verwendet. Innerhalb der Dichtungsmembran war sie ohne Hohlräume (Poren) über die gesamte Oberfläche verteilt, was bei paraffinischen Verbundwerkstoffen nicht der Fall wäre.
In einer Reihe von Experimenten mit PS-Platten betrug die Dicke der Paraffinschicht 20 mm ( 2b ) und das Volumen 1600 ml. In einer Reihe von Experimenten mit PVC waren die Parameter dieselben ( 2a). Das verwendete Wachs hat einen relativ niedrigen Erstarrungspunkt bei 42 ° C und einen Schmelzpunkt bei etwa 40 ° C.
Der obere Deckel des Behälters besteht aus einer durchsichtigen Kunststofffolie, um die Auswirkungen der Verdunstung zu minimieren. Schaumglasgranulat wurde verwendet, um das Experiment weiter vor Umwelteinflüssen zu schützen und die körnigen Eigenschaften des den Tank umgebenden Bodens unter realen Bedingungen zu simulieren. Da dieses Material recycelbar ist und Granulatgrößen von nicht mehr als 5–8 mm aufweist, wirkt es auch als externer Wärmeisolator (Wärmeleitfähigkeit λ = 0,084 W / mK).
Ein Laborthermostat mit einer elektrischen Leistung von 2 kW ( 2c und 2d), während in der Mitte der Wassersäule ein Heizelement mit Umwälzpumpe installiert wurde. So wurde eine Nachahmung des Direktladevorgangs ohne thermische Schichtung im Becken erzeugt und eine gleichmäßige Temperaturverteilung in allen Bereichen der Umgebung erreicht. Zwei Keysight 34901A 20-Kanal-Multiplexer und ein Keysight 34972A wurden zur Temperaturmessung und Datenerfassung verwendet. Insgesamt wurden 15 Temperatursensoren ( 2d ) Pt100 angeschlossen (Eigenschaften: Edelstahl, wasserdicht, 4 Drähte, Länge 500 mm, Messspitze 20 mm, Genauigkeit 1/10 DIN).
Die Genauigkeit der Sensoren hängt direkt von der Temperatur ab. Im Temperaturbereich aller Experimente lag der Bereich zwischen ± 0,04 ° C (bei 20 ° C) und ± 0,06 ° C (bei 60 ° C). Drei Sensoren wurden in unterschiedlichen Höhen direkt in das Wachs selbst eingebettet.
Die Experimente wurden unter Verwendung einer installierten HD-Kamera visuell überwacht.
Bild Nr. 3: a - Diagramm des Versuchsablaufs zur Bestimmung der thermischen Eigenschaften; b - Phasen des Experiments (rosa - Erwärmungs- / Abkühlungsverzögerung aufgrund von Phasenzufälligkeitseffekten; Linien: blaues Wasser, grünes Paraffin, gelb umgebendes Material).
Die zweite Stufe der Studie bestand darin, den Wärmeverlust bei Verwendung von Paraffin zu überprüfen.
Dichtheitsprüfungen haben den gewünschten Selbstheilungsmechanismus bei Verwendung von Paraffinwachs in wasserdichten Speichermembranen bestätigt. Da das Wachs in seiner reinen Form verwendet wird, hat es einen direkten thermischen Übergang zu den Grenzflächen der inneren und äußeren Schicht und muss daher zuerst in der Heizphase schmelzen. Anschließend sollte es in Form einer hydrophoben mobilen Flüssigkeit vorliegen, um bei Undichtigkeiten die Wege zum kälteren umgebenden Material zu schließen.
Bild 4: Diagramm eines Versuchsaufbaus zur Überprüfung von Lecks (Grün - Paraffin, Blau - Wasser, Rot - PVC - Schicht, Gelb - umgebendes Material. Punkte geben die Position der Sensoren an.
Bild Nr. 5: a - Foto des Versuchsaufbaus; b - Riss im PVC-Film mit austretendem Paraffin; c - Sand mit Paraffin; d - undurchlässige Verbindung des umgebenden Materials mit den mit Paraffin gefüllten Porenräumen.
Betriebs- und Messgeräte (Sensoren, Heizung usw.) waren die gleichen wie im vorherigen Versuchsaufbau. Die Unterschiede waren nur in einigen Dimensionen: Das äußere Polystyrolgehäuse war kleiner (400 x 200 x 200 mm) und das umgebende Material wurde nur auf einer Seite des Behälters installiert ( 5a ). Paraffinschicht 20 mm dick (800 cm 3)) wurde in direktem Kontakt mit der inneren entionisierten Wasserfüllung (280 mm × 200 mm × 200 mm) aufgetragen. In der äußeren PS-Platte wurde ein 50 x 50 mm großes Fenster mit PVC-Folie abgedeckt, um verschiedene Arten von Dichtungslecks wie Risse, große Löcher und perforierte Bereiche zu simulieren ( 5b ).
Die Fläche des den Behälter umgebenden Materials betrug letztendlich 100 × 200 × 200 mm, was es ermöglichte, die Paraffinwachsausbeute und -dispersion ( 5c und 5b ) klar zu beobachten und ziemlich genau zu messen .
Das umgebende Material bestand aus zwei Substanzen, von denen jede in einer separaten Reihe von Experimenten verwendet wurde: Feiner Sand (Korngröße: 0,063 bis 2 mm) wurde verwendet, um reale Bedingungen zu simulieren; Glaskugeln mit einem Durchmesser von 3 mm, um die ideale Granulatstruktur zu simulieren und das Verhalten von geschmolzenem Wachs in Umgebungen mit einem hochporösen Raum zu testen ( 5a ).
Bild Nr. 6: a - Diagramm des Versuchsverlaufs; b ist eine Draufsicht auf die nach dem Leck gebildeten Wachsbereiche.
Experimentelle Ergebnisse
Die folgenden Grafiken (Nr. 7 und Nr. 8) zeigen die Ergebnisse der thermischen Leistungstests in der Heiz- und Kühlphase für die sechs ausgewählten experimentellen Einstellungen.
Bild Nr. 7: a - verzögertes Erhitzen des Laborwärmespeichers aufgrund des Schmelzens von Paraffinwachs; b - zusätzliche akkumulierte Wärme im Paraffinwachs während der Erhitzungsphase.
Bild Nr. 8: a - verzögerte Abkühlung des Laborwärmespeichers aufgrund von Paraffinhärtung; b - zusätzliche durch Paraffin freigesetzte Wärme, gemessen in der Abkühlphase.
Wissenschaftler stellen fest, dass die ersten positiven Ergebnisse der Experimente bereits bei der Auswertung der Zeitrafferfotografie sichtbar wurden, da die flüssigen Komponenten bereits bei niedrigen Temperaturen beobachtet werden konnten. Daher zeigen selbst Experimente, bei denen die Zieltemperaturen unter dem Schmelzpunkt des verwendeten Paraffinwachses liegen, signifikante Verzögerungs- und Wärmespeicherungs- / Wiederverwendungseffekte.
Dies kann auf die Zusammensetzung des Paraffinwachses zurückzuführen sein, da das in den Experimenten verwendete Paraffin kein hochgereinigtes Material ist. Da es Kohlenwasserstoffmoleküle unterschiedlicher Länge enthält, tritt beim Erhitzen oder Abkühlen eine Fraktionierung auf, und verschiedene Teilbereiche schmelzen und verfestigen sich in verschiedenen Temperaturbereichen.
Es ist zu beachten, dass dies für alle induzierten Phasenänderungen gilt, die nicht zu klaren und scharfen, sondern zu weichen und langsamen Übergängen führen.
Weiterhin analysierten wir die Verformungen der Paraffinschicht während des Schmelzens unter Verwendung eines PVC-Films. Die Verdrängung des Paraffinwachses aufgrund des Drucks des Füllstoffs in Richtung des umgebenden Materials führte zu einer keilförmigen Ausbuchtung. Infolgedessen ist die Dicke der isolierenden Paraffinschicht vertikal ungleichmäßig geworden (oben dicker, bereits aufgrund der Verschiebung geringer). Solche Nebenwirkungen können jedoch durch Verwendung eines zusätzlichen Polystyrol-Isolierfilms gemindert werden.
Nach der Analyse der visuellen Daten (Kameraaufzeichnungen) analysierten die Wissenschaftler die Temperaturdaten, beginnend mit der Aufheizphase (Bild 7). Die Analyse zeigte signifikante Verzögerungen aufgrund des Wachsschmelzens in allen sechs Testoptionen. Dies ist insofern bemerkenswert, als diese Phase mit einem linearen Temperaturanstieg von 0,49 auf 0,71 K / min relativ kurz ist.
Wertebereich der Verzögerungszeit ( 7a) verschiedener experimenteller Einstellungen ist groß, von 360 s bis 1600 s (die durchschnittliche Schmelzverzögerung beträgt etwa 1000 s). Diese Zahl ist 80% höher als bei Verwendung einer herkömmlichen PVC-Folie. Folglich bestätigen die Ergebnisse aller Tests, dass der gewünschte Effekt aus der Verwendung von Paraffin erreicht wurde: Das schnelle Laden der Lagerung kann durch den Wachsschmelzprozess effektiv verzögert werden. Zusätzlich zeigen diese Tests weiter eine Abnahme des seitlichen Wärmeverlusts.
Abbildung 3b zeigt, dass eine enge Korrelation zwischen der Verzögerungszeit und der in der Heizphase ( 7b) akkumulierten Wärmeenergie besteht). Daher zeigen die Energiewerte auch große Schwankungen im Bereich von 4,21 bis 12,44 kJ / kg mit einem Durchschnittswert von 6,55 kJ / kg. Diese Werte sind recht klein, jedoch kann der Nachweis langsamerer Schmelzprozesse durch schnelles Erhitzen erschwert werden.
Was das Dichtungsmaterial betrifft, so ist seine Wirkung ziemlich unbedeutend. Der Unterschied zwischen PVC und PS bei gleicher Temperatur ist gering und der Wert für PS von 5,78 kJ / kg ist nicht viel höher als der Durchschnittswert von 6,71 kJ / kg für alle Experimente mit PVC.
Basierend auf den gängigsten thermischen Energiespeichersystemen (PTES) mit einem Speichervolumen von 50.000 m 3 sollte die Dicke der Paraffinschicht bei einem Volumen von 1000 m 3 etwa 0,1 m betragen .
Die Ergebnisse zeigen letztendlich eine Erhöhung der Speicherkapazität von etwa 3,16 · 106 MJ (0,88 MWh) auf 9,33 · 106 MJ (2,59 MWh). Mit anderen Worten, die Verwendung von Paraffin erhöht die Menge der gespeicherten Energie geringfügig. Obwohl der Unterschied nicht sehr groß ist, kann er als angenehmer Bonus angesehen werden, da die Essenz von Paraffin nicht darin besteht, das Volumen zu erhöhen, sondern es zu bewahren (im Kampf gegen Undichtigkeiten).
Ferner wurden Berechnungen und Bewertungen der Dynamik und des Einflusses von Paraffinwachs auf das System während der Abkühlphase durchgeführt (Bild Nr. 8).
Wie zu erwarten ist, spiegelt sich die Abkühlphase nicht in einem linearen Temperatur- und Energiegradienten wider, sondern in einer exponentiellen Abnahme, die gegen die Umgebungstemperatur konvergiert. Infolgedessen umfasst diese Stufe viel längere Zeiträume, bis die Systemtemperatur der Umgebungstemperatur entspricht ( 8a ; durchschnittlich 95 Stunden, maximal 144 Stunden).
Die ersten Ergebnisse der Analyse der Abkühlphase zeigen bereits signifikante Unterschiede, da die durch das Aushärten von Paraffinwachs verursachten Verlangsamungsperioden um mehrere Größenordnungen höher sind ( 8a)). Sie variieren von 8500 s (~ 2,5 h) bis etwa 17000 s (~ 4,7 h) mit einem Durchschnittswert von 14000 s (~ 3,9 h). Darüber hinaus weist der deutliche Unterschied zwischen PS- und PVC-Werten bei gleicher Temperatur (34 ° C) auf einen signifikanten Effekt des Dichtungsmaterials hin, da mehr Paraffinwachs verwendet werden kann, um Verformungsprozesse zu verhindern. Bei höheren Betriebstemperaturen besteht jedoch keine eindeutige Tendenz zur Erhöhung der Verzögerungszeit.
Im Allgemeinen zeigen die Ergebnisse der Verzögerungen in der Abkühlphase eine effizientere Anwendbarkeit von Wachs im Zusammenhang mit der Energiespeicherung. Infolgedessen kann die Steilheit der Wärmegradienten gegenüber der Umgebung verringert und Energieverluste minimiert werden.
Obwohl die in den Experimenten verwendete natürliche Abkühlungskurve die intermittierenden Energiespeicher- und -entladungsbedingungen in der jeweiligen Paraffinanwendung nicht angemessen widerspiegelt, beweisen die Ergebnisse, dass die Abkühlung durch die Energie verzögert wird, die beim Erstarren des Paraffinwachses zurückgewonnen wird. Kurzzeitentladungsprozesse können somit über einen längeren Zeitraum gepuffert und kompensiert werden, was zu einem langsameren Temperaturabfall im Lagergehäuse und damit zu einer geringeren Auswirkung auf die Struktur des Dichtungsmaterials (und folglich auf dessen Haltbarkeit) führt.
Wenn wir die Laborergebnisse in reale Bedingungen umsetzen, zeigen sie, dass ein Wachsvolumen von 1000 m3 eine zusätzliche Speicherkapazität von 12,01 MWh bis 40,70 MWh (durchschnittlich 28,77 MWh) bietet.
Bild Nr. 9: Messungen von Paraffinformationen und umgebendem Material mit verschiedenen Varianten der Behälterverformung.
Wie wir bereits wissen, kann Paraffin in dem Konzept, das wir heute betrachten, als "Verstopfen" der gebildeten Verformungen der Außenwände des Vorratsbehälters dienen.
Da die Formen der verschiedenen Arten von Lecks (Risse, runde Löcher usw.) stark variieren, wäre es unangemessen, ihre Länge oder ihren Durchmesser zu berücksichtigen. Daher wurde beschlossen, den gesamten Verformungsbereich als Hilfsparameter für den Größenvergleich zu verwenden ("A" in Bild 9).
Trotz der unterschiedlichen Dynamik von Verformungen aufgrund ihrer allgemeinen und geometrischen Merkmale zeigte die Technik der Selbstheilung der Wände aufgrund von Paraffin hervorragende Ergebnisse. Das Prinzip ist wirklich einfach: Im Falle eines Risses (oder einer anderen Verformung) kommt das Paraffin mit dem umgebenden Material in Kontakt, dessen Temperatur niedrig genug ist, um es aushärten zu lassen, was zu einer Verstopfung des Lochs führt.
Um zu verstehen, wie viel Paraffin im Falle einer "Reparatur" der Verformung aus dem Gesamtvolumen verloren geht, wurde eine vergleichende Analyse der Masse und des Volumens der dabei gebildeten Körper durchgeführt.
Bild Nr. 10: Masse (a) und Volumen (b) von Körpern, die nach induziertem Auslaufen gebildet wurden und aus Paraffinwachs und umgebendem Material bestehen.
Die Analyse ergab, dass der Paraffinanteil in den gebildeten Körpern zwischen 36% und 67% liegt. Daraus folgt, dass die Paraffinwand 5 cm3 bis 80 cm3 ihres Volumens verliert. Unter Berücksichtigung des Gesamtvolumens von 800 m3 sind die Verluste an Paraffinwachs gering und liegen zwischen 1,5% und 17%.
Diese Ergebnisse beweisen, dass die selbstheilenden Eigenschaften von Paraffin ohne nennenswerten Verbrauch des verwendeten Materials angewendet werden können und dass der vorgeschlagene Ansatz recht effektiv funktioniert.
Um die Nuancen der Studie genauer kennenzulernen, empfehle ich Ihnen, den Bericht von Wissenschaftlern und zusätzliche Materialien zu lesen.
Epilog
Viele Dinge, die Menschen seit Jahrhunderten verwenden, haben Eigenschaften und potenzielle Verwendungszwecke, an die noch niemand gedacht hat. Paraffin ist ein Paradebeispiel dafür.
Die Ressourcen unseres Planeten sind nicht unbegrenzt, aber wir verbrauchen sie ach so viel. Daher sollte der Entwicklung erneuerbarer Energietechnologien maximale Aufmerksamkeit gewidmet werden. Während sich einige Wissenschaftler mit dem Sammeln von grüner Energie befassen, versuchen andere, die perfekte Methode zur Speicherung dieser Energie zu entwickeln.
Diese Studie beschrieb weniger eine neue Methode als vielmehr eine Modifikation der bestehenden. Bei derzeit geltenden unterirdischen Energiespeichern besteht das Hauptproblem in der Leckage. Die Autoren dieser Arbeit schlugen vor, dass Paraffin ein billiger und wirksamer Weg sein könnte, um dieses Problem zu lösen. Dies ist nicht überraschend, da Paraffin eine Reihe nützlicher Eigenschaften aufweist: von der Hydrophobizität bis zum niedrigen Schmelzpunkt.
Experimentelle Ergebnisse haben gezeigt, dass die Verwendung eines kleinen Volumens Paraffin als zusätzliche Hülle für die Energiespeicherung die Leckage erheblich verringert und die Fähigkeit des Systems zur Wärmespeicherung erhöht.
In Zukunft wollen Wissenschaftler herausfinden, wie solche inspirierenden Laborergebnisse in einen industriellen Maßstab umgesetzt werden können, da sich mit einer banalen Vergrößerung des Systems seine Dynamik ändert.
Unabhängig davon, welche Schwierigkeiten dieser Forschung im Wege stehen, zweifeln die Wissenschaftler nicht an ihrer Bedeutung, da neue Daten, neue Technologien und Entwicklungen für die gesamte Branche der erneuerbaren Energien, die die Menschheit so dringend benötigt, von großer Bedeutung sind.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit, bleiben Sie neugierig und haben Sie ein tolles Wochenende Jungs!
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