Erstellung eines Layouts.
Nach vorläufiger Klärung - was, wie und warum - "der Kunde braucht" sollte normalerweise ein Besuch der Baustelle durchgeführt werden, um den Ort der vorgeschlagenen Installation zu fotografieren. Am besten bei gutem Wetter und ausreichender Beleuchtung. Es ist wichtig, das Foto so weit wie möglich im rechten Winkel aufzunehmen. Es ist auch erforderlich, dass einige Elemente mit einer bekannten Größe (Fenster, Tür, Verkehrszeichen) in den Rahmen gelangen. Dies wird später benötigt, um das Koordinatengitter (Skalierungsgitter) zu binden.
Dann wird eine Zeichnung des vorgeschlagenen Produkts erstellt. Normalerweise - ein paar Optionen, weil zu viel „Raum der Wahl“, wie die Erfahrung zeigt, den Prozess „Der Kunde hat sich entschieden“ erheblich verkompliziert. Die Zeichnung ist in der Farbe des erwarteten Glühens der LEDs gemalt.
Das resultierende Bild wird unter Berücksichtigung des Maßstabs und der Proportionen auf das Foto des vorgesehenen Installationsortes gelegt (genau dafür wurde der Raster am Raster benötigt). Das endgültige Bild ist das sogenannte. "Photoview" - das heißt, ein fotorealistisches Bild eines noch NICHT existierenden Objekts, sozusagen "unter realen Bedingungen". Natürlich - kümmern Sie sich um Schatten, Ultra-Realismus und so weiter. - Wir werden nicht "sie zahlen nicht dafür."
Wie sehr sich die Fotoansicht von dem bereits tatsächlich hergestellten und montierten Produkt unterscheidet, ist auf diesem Bild zu sehen.
Nach der Genehmigung des Layouts durch den Kunden wird die Zeichnung an den Fräser gesendet, sozusagen ein Untergrund gebildet. Welches ist nur eine Platte mit Löchern ...
Ausgangs-LEDs werden in einer bestimmten Reihenfolge in das Substrat eingesetzt, ihre Beine sind mit der erforderlichen "Matrix" verbunden.
Die gesamte Matrix ist mit einer Verbindung gefüllt, die weiterhin die Rolle des elastischen Vibrations- und Feuchtigkeitsschutzes spielt und verhindert, dass die LEDs in das Gehäuse fallen.
Wir machen Bretter, meist mehrere sogenannte. "Treiber" und "Prozessor" (in denen der Steuerungsmikrocontroller, der Mikrogenerator des Taktgenerators, die Pufferbatterie, der Summer, die Thermometerschnittstellen und der IR-Empfänger (Befehle von der drahtlosen Fernbedienung) untergebracht sind. Die
Karten sind "zusammengebaut" (die Komponenten sind verlötet). Die Verwendung von SMD ist bequem. bleifreie Komponenten), kleinere Abmessungen, keine Notwendigkeit, Kabel zu bilden, schnellere Installation ...
Besonderes Augenmerk wird auf "irdene" Schaltkreise gelegt, auch auf die Wege des Stromflusses durch die Kupferbeschichtung der Platinen, denn bei Strömen sogar in einigen Ampere (ein Takt - das = ein Niederspannungsgerät, was bedeutet, dass relativ große Ströme benötigt werden, um eine signifikante Leistung zu erzielen) - "Verstärkung »Der Weg der großen Ströme.
Bereits montierte (und - getestet - besser sofort, dann ist es sehr unpraktisch) Platten werden mit einer Schutzschicht aus Farbe oder Lack bedeckt (das Produkt befindet sich noch im Freien) und nach dem Trocknen - sie werden im Gehäuse montiert, Sie können sie einfach auf die Anzeigetafeln kleben (geschätzte "Lebensdauer" "- bedeutet NICHT Demontage).
Die eigentlichen LED-Matrix-Pins und Treiberplatinen werden angeschlossen.
Ein Platz für die Montage von Netzteilen wird vorbereitet - hier ist eine zusätzliche Isolierung erforderlich ...
Die Prozessorplatine, der IR-Empfänger und die Board-to-Board-Verbindungen sind montiert ...
Die Rückseite wird auf die gleiche Weise hergestellt (Uhr = "doppelseitig"!). Power Frames werden eingesetzt ... Alles wird überprüft, die Seiten, die Abdeckung sind verklebt, besondere Aufmerksamkeit sollte der Abdichtung der Nähte und der Drainage gewidmet werden ...
Weiter - die eigentliche Installation!
Eigentlich - Installation, Endkontrolle und Einstellung.
BEREIT
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Und - von der anderen Seite:
Sie können es live auf Video sehen:
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!